课程背景：

企业不消灭事故，事故就会消灭企业，这是昆山中荣爆炸事故告诉我们的 。

企业成于安全，败于事故！任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失。

班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。基于大量事故案例分析，企业中所发生的事故有90%发生在班组，班组中有80%的事故是由“三违”（暨违章指挥、违章作业和违反劳动纪律）现象的引起的。因此加强班组安全工作是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡和各类灾害事故最切实和最有效的办法。

授课方式：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

授课特色：

4S------实用、实际、实例、实操

培训目的：

通过本次课程的学习与实践演练，学员可以领会班组作业标准化的重要意义，在日常作业过程中能够敏锐的感触到危险，排查现场事故隐患，将事故消灭在萌芽状态中，以确保作业安全。班组作业标准化把企业各项安全要求优化为“管理标准、技术标准、工作标准”，并在作业单元上严格规定了操作程序、动作要领。把整个作业过程分解为既互相联系，又相互制约的操作程序、动作标准，把人的行为限制在动作标准之中，从根本上控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证作业人员上标准岗、干标准活、交标准班，从而制约了侥幸心理、冒险蛮干的不良现象。

培训对象：

企业车间主任（主管）、车间班组长、安管人员、现场作业员

课程大纲：

开篇：血淋淋的事实告诉我们什么？

第一讲：安全意识篇 

视频：车间常见事故案例分析

 人生的五种欲望

 安全知识、安全意识和安全意愿

 企业提升全员安全意识的三个法则

 杜绝“三违”，成就安全

 现场安全管理之“四不伤害”原则

 视频：安全演讲之《I chose to look the other way》

 隐患=事故，轨迹交叉之“不是不报时候未到”

结束语：生于忧患，死于安乐

 第一讲课程总结及收益：通过翔实的案例分享，从情感上改变员工的安全意识，使之从“要我安全”转变为“我要安全”的理念，着力培养员工的安全意愿；

 课程输出：安全事故案例的收集与整理。

开篇：小心是安全的前提，但很多时候，知识比小心更重要，如果你不具备知识，再小心也不知道危险所在

第二讲：预防为主篇 

工作安全“五严禁”和“五必须”

 安全隐患排查之事故模型法

 车间工作安全分析（JSA）

 案例分析之作业行为安全、设备安全、物料安全、工艺安全、环境安全

 安全操作指导书：正常、异常、临时、紧急

 车间消防安全

 危险品安全

 机电安全

 八大危险作业

 特种设备安全

 手持式电动工具使用安全

 上锁挂牌

 个人PPE管理

结束语：零灾害车间=严格完善的安全标准×严格完善的执行力

 课程总结和收益：学会如何编制安全操作指导书，掌握现场安全隐患的辨识方法，拟定消除隐患的措施，从而从根源上杜绝灾害发生；

 课程输出：安全标准

未遂事件（Near Miss）不安全行为 状况报告卡。

开篇：工作场所本身永远没有真正的安全，工作场所里人的行为决定了是否会有伤害发生，而管理者决定人的行为

第三讲：综合治理篇 

班组安全活动开展方法研讨

 安全文化氛围的创造

 班前会：危险预知训练（KYT法）

 工作中的安全巡视之行为安全观察法（BEER法）

 交接班安全

 亡羊补牢之应急事故管理及处理技巧

结束语：再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面也无法取代人自身的素质和责任心

 课程总结和收益：了解现场安全管理的方式方法，学会如何展开全员安全教育、掌握提高员工安全素养的方法

 课程输出：安全班前会

行为安全观察法