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《PMC-生产计划与物料控制》

起批 1-3人 4-5人 5人以上
价格 6680.00 6192.00 5848.00
主讲专家: Alex Kui
开课时间: 2018-01-25至2018-01-27
开课城市: 上海
人气: 已有 6 人关注
数量: 减少 增加
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基本资料信息
 
 
 

《PMC-生产计划与物料控制》

    备注: 所有课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用.

一、【课程背景】

随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理,获得较为准确的预测?

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?

如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?

如何既能及时满足客户的需求,又能维持合理的库存?

如何实施生产看板拉动系统?

针对以上难题,《生产计划与物料控制》培训课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。

二、【学员对象】

企业PMC物料管理人员、生管、采购、仓储等职能部门各阶管理人员

三、【课程目的】

§        理解生产计划与物料控制的基本理念和方法

§        掌握常用的需求管理预测技术

§        掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤

§        掌握物料需求计划的制定及控制技巧

§        掌握库存控制的方法和仓储管理

§        了解价值流图的含义

§        掌握看板拉动系统

§        课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用

§        此课程需要携带电脑,课程当中需要进行软件模拟练习

四、【课程大纲】

课程大纲


第一部分:PMC的重要性


1.    PMC的重要性


2.    PMC的主要职责


第二部分:生产制造介绍


1.    生产制造的本质


2.    客户和产品



3.    四种生产方式


4.    各生产方式与交货期的关系


5.    各生产方式与产品生命周期的关系


第三部分:需求管理和销售预测


1.    独立需求与相依需求


2.    需求的模式


3.    预测方法


4.    平均值预测


5.    移动平均值


6.    指数平滑


7.    季节性预测


8.    回归分析


9.    定性预测法


10.  案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”


第四部分:主生产计划


1.      计划与控制层次


2.     生产运作计划


3.     追逐式生产方式


4.     均衡式生产方式


5.     混合式生产方式


6.     主生产计划


7.     粗能力计划


8.     混合式精益生产方式之三分法


9.     插单、加单产量规划和应变方法


10.   紧急订单防范处理与应对


第五部分:生产进度的控制


1.    跨部门生产进度控制


2.    生产进度监控三个阶段


3.    生产进度控制个三方式


4.    生产过程异常情况的出现、反馈与处理


   第六部分:物料需求计划


1.      MRP原理


2.     BOM介绍


3.     Lead Time组成


4.     工作中心介绍


5.     工艺路线介绍


6.     MRP物料计算实


第七部分:产能分析


1.      产能管理


2.     产能需求计划


3.     产能分析实例和工具演练


第八部分:物料控制及库存管理


1.      库存相关基本概念


2.     EOQ计算


3.     安全库存计算


4.     库存计划的四个基本模型


5.     库存周转率计算


6.     库存成本因素


7.     如何降低库存加快周转


8.     储位规划与可视化管理


9.     提高仓库利用率的有效方法


10.   收发料控


11.    料账不准的原因分析及对策


12.   物料仓储的盘点管理


13.   缺料的控制


14.   呆滞料的预防与处置


第九部分:价值流图(VSM)


1.    工厂中的八大浪费


2.    增值与非增值


3.    节拍时间计算


4.    价值流图案例分析


第十部分:看板 Kanban


1.    看板的定义


2.    实施看板的条件


3.    看板的规则


4.    看板的局限性分析


5.    看板的实施步骤


6.    案例计算

 

五、【讲师简介】

Alex  Kui

高级讲师

美国AITA认证国际职业培训师

欧洲SKP机构高级管理顾问

主要特长:

    欧洲知名企业亚洲区供应链经理企业、供应链改进经理,及工厂运营管理经验,及实施6 Sigma工作经验。多年的外企工作及众多客户企业服务经验,熟悉一个工厂从采购、计划、生产、仓储、发运及客户服务的整个流程,不仅具有深厚的理论知识,而且具备丰富的实践操作能力;注重对企业管理问题的分析和解决、讲求实效性和适用性。

擅长课程:

PMC—生产计划与物料控制》、 《物流管理》、 《现场成本分析与控制》 《高效仓储管理与工厂物料配送》……

授课风格:

老师课堂授课风趣幽默项目指导严谨并具有很强的逻辑性。能将自身的管理经验结合实际项目的需求,深入浅出地将供应链的知识点有效地讲解教授给学员,让学员在学中练、在练中理解

曾服务过的代表企业:

东聚集团、固特电子、华科电子集团、艾默生、德尔福、广达电子、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、龙汽车、中国石油、宁波新峰电器、威海北洋电气集团、和纪黄埔中药、河北热电、中集集装箱……


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