现场管理的主要任务就是合理组织各种要素，使之有效的实现最优化的组合，并保持良好的运行状态。下面就从现场管理的五要素“人、机、料、法、环”方面来谈谈今年集团总部车间的现场管理的提升和变化。
人，既人力（Manpower），就是指各级管理人员，各岗位操作工。要做好现场管理工作，首先要各管理人员认识到现场管理的重要和必要性，增强意识。今年生产技改部李总监带领各车间负责人参观了农夫山泉、哇哈哈、可口可乐等知名企业生产基地，学习鉴借他人经验，重点是现场管理方面的经验，回来后每人都写了体会报告，结合自身生产特点提出改进措施并跟进监督实施。
今年生产调度中心编写了具体开展6S现场管理方面的资料，发放给各车间学习，并要求各车间组织员工进行培训。同时，根据车间现场管理存在的各类问题，生产调度中心组织人员拍摄编制了车间现场管理不规范案例PPT，按照标准规范又编制了车间现场管理规范案例PPT，给车间作对照参考，起到很好的效果。
平时每个月去车间进行检查之际，生产调度中心的检查人员也会给车间相关人员作耐心详细的指导沟通。通过参观学习、培训、指导沟通等使人员观念改变，素养逐步提高。
机，是指机器设备（Machine），工装夹具等，充分利用设备进行高效的生产是车间管理的重要职责。料，是指生产原材料（Material），是企业生产的重要资源，材料成本是产品成本的主要成分，所以材料也是车间现场管理的重要因素。针对“机”和“料”，生产调度中心要求车间做好定置定位管理，做到“有物必有位，分类必标识，按区域定置，精心维护”。
今年对车间设备专门进行了设备固定资产标识牌制作，规范张贴悬挂在设备上。对备用闲置设备，零配件，做好定置定位，保养工作，报废设备及时规范处理，还重点加强了对设备的巡查保养管理。结合原有的集团《设备管理规定》和设备误工率考核指标对车间设备管理进行检查考核，使车间设备管理水平大幅提升，设备清洁完好，运行正常，最近连续3个月车间设备管理考核有半数以上达到A级，没有出现C级及以下。对原材料除了做好消耗考核以外，着重做好标识定置定位和状态管理，在目前品种繁多的情况下，防止误用，做到规范有序。
法，就是方法（Method），是指企业的各种规章制度、管理方法的实施。今年生产调度中心指导各车间完成了《标线标识方案》、《岗位现场管理方案》，7月份生产调度中心制订了《安全管理检查考核细则》，对各部门安全管理进行量化评分考核。8月份制订完成《车间现场管理考核细则》，将车间设备管理、安全管理、工艺管理及现场管理先单项再合并进行综合量化考核，对各车间按制度进行月度现场管理综合考核，进行打分排序，车间考核排名情况上报集团优化办进行公告，并跟进后续的纠正整改及验证，形成PDCA闭环管理和持续改进机制，有力的促进了车间现场管理工作的提升，效果显著。
前不久生产调度中心又修改完善了车间工作标准，对各车间的劳动纪律、安全文明、环保、现场管理等通用要求和考核进行了优化统一；对生产车间的主任、工段长、班组长、维修工、统计员、工资核算员、领料ERP等相同岗位的职责和考核办法、标准进行了完善和统一。
环，就是指生产环境（environment）。今年生产调度中心充分运用目视管理的原则，为营造良好的生产环境而做了大量工作。协调各车间完成平面布置及疏散图，及时添置、维护硬件设施，对车间厂房建筑及门窗等设施破损和设备管路油漆剥落现象进行维护保养，统一配置了更衣柜工具箱等必要设施。
以新液塑大楼的落成投产为契机，协调包装创作中心、新闻中心共同对车间的标识导视、管理看板、如水文化以及质量、安全、消防、团队文化等进行梳理、完善和统一设计、制作。导视标识和固定资产管理卡制作均已完成，如水文化、管理看板及其他图文制作，液洗车间、牙膏车间、修理车间已经完成，其他车间在制作中或设计中；到目前已经制作导视标识牌17798片（张），图版346块。通过各相关部门及相关人员的努力，塑造1个清爽规范、和谐优美的生产环境。
今年集团系统组织开展6s现场管理活动，通过参观学习、改善硬件、统一导视、提炼文化、完善制度、实施考评等一系列措施的实施，改善了车间现场环境，提升了车间整体形象，员工违规违纪情况减少，车间的质量、安全事故也大幅降低，今年生产车间安全事故比去年下降了50%，提升车间现场管理取得了阶段性成效。
只要生产在进行，就需要做好现场管理，对车间管理而言，提升现场管理是1个永恒的主题。期望大家通过各种平台，畅谈管理的心得体会，交流经验，相互学习，共同提高！