参加对象WhoshouldAtted:
品管、工程师、一线员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理相关的工作人员
课程目标CourseObjective:
本课程系统讲授了最先进的质量管理理念、全面质量管理的特点与应用、统计分析技术等，结合目前国内企业质量管理的现状设置，帮助企业发现问题，提升员工质量意识，提高质量管理能力。通过本课程的学习，学员能够：
1.明确质量的定义、TQM的实质
2.增强质量意识，突破质量控制的传统思想
3.明确全面质量管理的重点工作，理解自身应承担的质量责任和要求
4.掌握先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧
5.会用全面质量管理的提高产品质量
6.灵活使用国家标准中的针对批次抽样检验标准
课程背景：CourseOutlie:
费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM，TotalQualityMaagemet）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱，本课程系统讲授了全面质量管理的发展特点、全面管理在企业中的推行应用、相关分析统计工具的使用及全面质量管理与ISO9001质量管理体系的结合等。
课程大纲：CourseOutlie:
一、全面质量管理的基本知识
1、案例分析：从某汽车零件制造过程认识质量管理
2、质量和质量管理的基本概念
3、质量管理的发展历程
4、全面质量管理（TQM）的概念与内容
5、全面质量管理（TQM）与ISO9001/TS16949、六西格玛、精益生产的区别
6、分组练习：运用SIOC过程识别法分析过程质量控制点
二、质量保证与质量管理“三步曲”
1、案例分析：客户为什么对投诉处理结果不满
2、质量保证与朱兰的质量管理“三步曲”
3、质量策划的内容与要点
4、质量控制的工具与技术
5、质量改进的方法与手段
6、分组练习：如何运用朱兰“三步曲”开展质量管理
三、全过程质量控制的方法与手段
1、案例分析：为什么中国汽车业干不过中国航天
2、概率统计与统计过程控制
3、抽样检验的基本思考
4、质量检验方法与风险防范
5、质量变异与波动控制
6、分组练习：运用控制图判定原则分析判断生产过程质量波动
四、全员质量管理的开展
1、案例分析：丰田在质量管理中的“自动化”思想
2、在质量管理中人的影响因素分析
3、让质量异常显在化以确保作业人员迅速识别
4、如何在操作中注入防错的机制
5、全员质量改善活动的展开
6、分组练习：分析某企业生产中的质量构成
五、零缺陷质量管理的原则与方法
1、案例分析：视频《首席执行官》
2、零缺陷质量的概念及其提出
3、零缺陷质量管理的四大原则
4、实现零缺陷质量管理的方法与技巧
5、零缺陷质量管理中对SDCA循环的运用
6、分组练习：SDCA循环的运用
六、质量问题的分析与改进
1、案例分析：汽车真的对香草雪糕过敏吗
2、问题的识别与发现
3、问题分析与解决的方法与工具
4、质量改进的DMAIC过程与内容
5、创新思维与改善的九大思考
6、分组练习：运用QC工具进行质量问题的分析解决
七、全部课程回顾与总结、学员感言
