工厂项目管理
参加对象:Whoshouldatted
公司各级层主管：如部门经理、部门主管、课长、系长、主任等各项目管理和推行人员
课程简介和目标:CourseObjectives
随着市场竞争的日益加剧，企业只靠维持现状的执行系统越来越不能满足不断变化的市场需求，因而项目管理也越来越受到企业的重视。本课程通过讲师讲解、案例分析、小组讨论、学员练习等授课方式，给你带来全新的思维视角，让深陷项目困扰的你蓦然回首、茅塞顿开。整个课程远离理论上的说教，而是强调如何把项目管理的工具和技巧应用到实际的项目中去，去解决项目管理过程中经常出现的饿范围不清、质量缺陷、进度拖期等具体问题。
1、 对企业而言，我们确保学员在培训完成后，大家能用同一种理念，同一种方法，同一种图解，同一种表格来完成项目。
2、参训的每一位学员培训后都将培养成具有以下,项目经理必备的,三种能力：
A、确定范围
B、在范围内完成任务的可置信度
C、分析趋势的能力
“今天培训结束，明天开始动手。”---培训就是为了改变理念，把所学到的管理工具运用到平时的工作中去。“没有图表就是没有管理，没有数字就是没有控制”
课程大纲：CourseOutlies
第一章 项目的定义和项目领导的必备技能
什么叫项目
项目可以是：装修房子、举办同学聚会、举办婚礼、新建厂房、上海世博会等等
项目的基本特征：一次性、独特性、目标的明确性、开放性等
项目与是常运作的区别
项目管理的定义
项目管理团队：项目干系人、项目发起人、项目经理、项目成员等
什么是项目经理
项目经理的知识和能力要求
项目经理的必备素质
项目管理的基本思路：复杂的事情简单化、简单的事情可视化、可视的事情标准化、标准的事情模块化
项目管理程序：启动–计划–实施–控制–收尾
第二章 项目启动、计划、控制、实施
项目启动
什么是项目范围
项目范围说明
项目范围的约束条件
项目范围分析步骤
项目的SMART的目标原则：明确具体、可衡量、可接受、现实可行、时间限制
成立项目团队
构成项目团队的六大要素
高效项目团队的成员构成：策划者、协调者、执行者、决策者、技术专家、监督者、创新者、外联者
团队成立期项目经理必须考虑的
不同性格团队成员的管理和定位
孔雀型成员融入团队的技巧
白鸽型成员融入团队的技巧
猫头鹰型成员融入团队的技巧
老鹰型成员融入团队的技巧
项目经理成立团队的步骤
项目计划和实施
脑力风暴：定义、时机、原则、案例
WBS–工作分解结构：定义、作用、方法、分解思路、案例
工作排序法：定义、方法、具体步骤、案例
关键路径法：定义、具本步骤、作用、案例
甘特图：定义、案例、
项目控制
检查表：定义、步骤、案例
5Why：定义、步骤、案例
树图：定义、步骤、案例
定期项目协调会议
定期项目报告会议
项目收尾
第三章 项目沟通、冲突管理
什么是沟通
沟通的渠道
沟通的作用
沟通效应：平等位差效应
沟通的行为与比例
你会“倾听”吗？
如何成为一好听众
积极聆听的原则
一些良好的聆听行为
如何有效“说”
有效“说”的方法
有效“说“的技巧：赞美对方、移情入景、轻松幽默、求同存异、深入浅出
有效“说”的四不原则：不怀疑、不补充、不打断、不纠正、不欺骗
项目经理扮演的沟通角色：推动者、倾听者、解释者、谈判者、协调者、仲裁者、报告者
项目经理必须具备的沟通素质
项目经理在沟通上必须要做的
项目经理建立的沟通管道
为什么要与你的领导沟通
通常与领导沟通的项目事项
与领导沟通应秉持的原则
怎样向领导汇报工作
项目需要同事沟通的事项
与同事沟通秉持的原则
沟通中的“换位思考”
与同事沟通的技巧
项目需要与部属沟通的事项
与项目团队成员沟通达到的目的
菠菜原则：报告、联络、协商
什么是项目冲突
项目冲突的六大原因：进度计划、资源分配、优先级别、技术观点、行政导向、人际关系
解决冲突的五项技巧：强制执行、主动化解有、让步妥协、调和斡旋、拖延回避
第四章 项目管理过程的激励技巧
什么是激励
激励的作用
激励的原则
管理常用的激励技巧–同仁压力
管理常用的激励技巧–强化行为
管理常用的激励技巧–责任聚焦
管理常用的激励技巧–内酬动机
管理常用的激励技巧–权威影响
管理常用的激励技巧–感觉剥离
管理常用的激励技巧–让步效应
第五章答疑和讨论
精益生产–现场七大浪费及改善方法
参加对象:Whoshouldatted
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
课程简介和目标:CourseObjectives
Ø了解精益生产思想
Ø明确企业现场中的浪费现象
Ø熟悉直观工厂和持续改进概念
Ø掌握现场改善的有效方法
课程大纲：CourseOutlies
&#********;第一章丰田精益思想
1.1三次工业革命
1.2精益生产方式起源与发展
1.3市场需求的变化
1.4精益生产与传统生产的区别
1.5日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
1.6精益生产实施效果
1.7精益生产系统结构
第二章生产中的“浪费”现象
2.1“浪费”的定义
2.2第一大浪费–过量生产
2.3第二大浪费–库存
2.4第三大浪费–搬运
2.5第四大浪费–多余的工艺
2.6第五大浪费–等待
2.7第六大浪费–纠正、检验和返工
2.8第七大浪费–多余的动作
第三章改善现场“浪费”的利器–四阶段分析法
3.1作业分解
l将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。
l所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断）
l(案例练习)
3.2作业分析
l为什么要做这个细目？
l做这个细目的目的是什么？
l在什么地方做最好？
l在什么时候做最好？
l什么人去做最好？
l用什么方法最好？
l下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
l产生构想，立即记录下来
3.3创造对策
l以构想创造对策，达成下列目标
l与部属及相关人员讨论
l整理细目，成为新工作方法
3.4推动新方法
l呈报上司
l与部属沟通
l知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或提案审查委员会通过），征得同意
l立即并确实执行新方法
l奖励对改善有世界功劳的部属。
第四章答疑与讨论
