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张鹏《 日产训TWI标准课程——JM工作改善》课程大纲

课程分类: 现场管理
课程时长: 6天
价 格: 面议 
所在地: 江苏 无锡市
有效期至: 长期有效
 
课程详细说明
 张鹏日产训TWI标准课程——JM工作改善》课程大纲


日产训TWI标准课程——JM工作改善

TWI(Training Within Industry),即为督导人员训练,或一线主管技能培训,其源于二战后,美国生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。

TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。TWI是实施精益生产,丰田生产方式,TPM,5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。

VSM创始人John Shook认为TWI是精益生产体系成功的关键,并在美国积极推广。

1951年丰田公司引进TWI,它作为现场管理人员培训的基础,一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训,是丰田生产体系的基础!

 ——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

【课程目标】

能帮助一线主管运用现有资源,而不是靠增加设备或者人手实现更好的产量,质量,同时提升工作的舒适性。本模块提供的工作改善技巧非常符合班组长需要,易学易用。

 

【课程大纲】

1、    班组长在工作关系管理中的职责

Ø 班组长的3个职责

Ø 班组长的5项能力

2、班组长可以改善的内容

3、工作改善(JM)

(1)工作改善实施准备

Ø JM的定义

Ø 为什么要改善

Ø 什么样的工作可以改善

Ø JM实施的准备要点

(2)工作改善四阶段法

第一阶段:作业分解

1、 将现在的作业方法分成小作业细目,逐一记录,不要遗漏。

2、 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目(细目指动作的片断)

3、 练习

第二阶段:作业分析

1、 分析项目

Ø 为什么要做这个细目?

Ø 做这个细目的目的是什么?

Ø 在什么地方做最好?

Ø 在什么时候做最好?

Ø 什么人去做最好?

Ø 用什么方法最好?

2、 下列事项应同时分析:材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿

3、 产生构想,立即记录下来

第三阶段:创造对策

1、 以构想创造对策,达成下列目标

1) 删除不必要的细目

2) 合并可“同时、同地、同人”做的细目

3) 重组细目的顺序

4) 简化现行作业方式,使工作更省力与安全

材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置

利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等送料设备

有效的运用双手

用治具、工模、夹具固定工件或工具

2、 与部属及相关人员讨论

3、 整理细目,成为新工作方法

第四阶段:推动新方法

1、 呈报上司

2、 与部属沟通

3、 知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位(或送提案审查委员会通过),征得同意

4、 立即并确实执行新方法

5、 奖励对改善有世界功劳的部属。

(3)工作改善分析

Ø 改善分析的2个层面

Ø 改善分析的“5W1H”思维及案例应用

(4)发展新方法

Ø 产生新方法的6步骤

Ø 每个步骤的关键点及技巧

Ø 案例分析

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