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SQE---供应商质量管理

课程分类: 生产管理
课程时长: 2天天
价 格: 面议 
所在地: 江苏 苏州市
有效期至: 长期有效
 
课程详细说明

SQE---供应商质量管理
                     
【课程背景】                                 【课时】2天,6小时/天
微利时代,企业的竞争越来越激烈,如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样,现代企业竞争已是整个供应链的竞争,质量不再是单个企业内部管理的问题,而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量价值链,供应链质量的好坏,直接影响企业生产过程质量、交付质量和客户的满意度:
 供应商质量谁负责,是采购还是质量部门,如何分工?如何做好供方、采购、技术、质量等跨部门交流与沟通?
 供方来料品质差,质量波动大,时好时坏,如何寻找价格合适,质量稳定,配合程度高的供应商?
 是仅仅依靠IQC来料检验,判定供方产品质量的好坏,还是将质量控制延伸到供方的现场,做好供应链质量全过程控制;
 供方质量问题频发,客户投诉多,错误重复出现,治标不治本,采购人员与品管人员四处救火,忙乱不堪,疲于奔命,有苦难言,究竟是哪个环节出了问题?
这些问题一直困扰我们,一个重要原因就是目前很多企业没有建立一套完整、规范的供应商质量管理体系,供应商质量管理还仅仅是依靠IQC来料检验,来发现质量缺陷,无法做到供应链质量全过程控制:事前预防、事中控制和事后检查。SQE在确保供应商产品质量符合要求方面起着非常重要的作用,SQE工作职责就是如何选好供应商,管好供应商,管控来料品质,督促物料保质、保量供给,是供方、公司采购、质量等跨部门联系的纽带和桥梁!!
本课程培训,国内知名供应链管理、降本增效专家,实战派龚举成老师将结合国内外优秀企业的SQE典型案例,有针对性地进行培训,使SQE能理解供方品质保证精髓,掌握常用质量工具和方法,汲取经验教训,是采购工程师、SQE职业化训练的首选课之一。
【课程目标】
 掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责,能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系;
 掌握供应商开发管理流程, 能够组成跨部门协作团队,对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等,规避质量风险;
 掌握品质检验流程与标准化管理,管控来料品质检验,保证来料质量可靠性;
 掌握常用的质量工具与检验手法,学习统计分析与抽样检验,测量系统分析与计量器具管理等检验基础知识,提高SQE的素质和技能;
 掌握供方生产现场质量改善非常实用的工具和技巧,帮助供方进步,提高供应链整体素质;
 做好质量成本控制与风险管理,学习质量问题分析与解决的“8D工具+ CIP持续改善”,防止质量问题频发、再发!
 掌握供应商品质交流和客户投诉管理技巧,做好供应链内外部协调沟通者角色。
【课程对象】
SQE,品质工程师/经理、IQC主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理等供方质量相关管理人员。
【课程提纲】
第一部分:供方质量管理基础知识
 
1. 你不可不知的质量意识
 奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事
2. 质量的定义和质量的特性
3. 世界品质管理发展阶段
4. 朱兰的质量三步曲;
5. 品质管理五项基本原则
 客户要求不等方程思维
 格力电器“严、实、新”的质量文化
 作业标准思维
 纠正预防思维
 源头保证思维
 规范一目了然现场
6. 视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事
7. 现代品质管理系统
 产品一致性管理模型
 案例:LG电子--品质管理系统
 确保品质的3大机能
8. 供应商质量管理系统
9. 供方质量管理体系中的十四种质量风险
 案例:上海大众的零缺陷管理
 

第二部分:SQE-供应商质量管理工程师
 
1. SQE角色认知
 案例:苹果公司的供应商产品质量管理
2. SQE的工作内容
3. SQE的素质和技能要求
4. SQE的工作职责
 案例分析:某企业的采购工作目标及要求
 

第三部分:供方的选择、评估和绩效管理
 
1. 供应商管理的全过程
 供应商是怎么来的?
 供应商是怎么选的?
 供应商是怎么管的?
2. 为什么要选择新的供应商?
 优秀供应商P K不良供应商
 供应商管理存在的主要问题
3. 如何选择适宜的供应战略
 案例:丰田公司的供应商选择
 供应商基本要求
 案例:广州本田如何做供应商管理
 案例:沃尔玛强调供应商的社会责任感
4. 供应商评估机构的设置
5. 供方选择流程图
6. 供应商的调查
 工具表单:供应商卡片
7. 合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素
 供方质量管理体系审核
 如何实施供应商审核
 视频案例:大买家如何选择供应商
 初步评估和正式评估
 供方现场审核实施计划
 现场审核要点
8. 如何衡量供应商表现
 供应商绩效评估的指标体系
 案例:某公司供应商绩效评分标准
9. 供应商的分级管理
10. 供应商激励和长期合作计划
 案例:西门子供应商管理
 

第四部分:供方品质检验流程与标准化管理
 
1. 什么是质量的特性?
 CTQ-关键特性的控制
 产品质量缺陷严重性分级
2. 企业品管流程
 首件检验(FAI);实验测试(ET),过程检验(IPQC),最终检查(OQC&FQC);

3. 质量检验的依据
4. 品质检验标准内容:
 1)检测设备,2)抽样方式,3)检验条件(环境)
 案例:某产品的外观检验方法
 案例:某产品进料检验标准
 案例:某产品过程检验标准
 案例:某产品成品检验标准
5. IQC:来料质量控制
6. IQC检验员的主要职责
7. IQC来料抽检情况
 工具表单:供应商周/月 批合格率
 工具表单:进料不合格物料明细
 工具表单:产线反馈异常明细
 工具表单:来料不良十大供应商统计
8. 来料品质检验---改善对策
9. 产品可追溯性管理

第五部分:统计分析与抽样检验
 
1. 基本统计术语
2. 数据的类型和采集
 分层抽样
 系统随机抽样法
3. 抽样检验的基本概念
 合格质量水平(可接受的质量水平)AQL
 检验水平
 抽样方案:一次抽样检验、二次抽样检验
 检验的严格度与转移规则
 课堂练习:一次调整型抽样方案
4. 附录:样本量字码
5. 案例:IQC抽样计划(MIL-STD-105E)
 

第六部分:测量系统分析与计量器具管理
 
1. 术语:测量、量具和测量过程的定义
2. 什么是测量系统分析
3. 分辨力(可读性、分辨率)
4. 测量误差
5. 测量误差来源---4M1E
 系统原因
 偶然原因
6. 计量器具的分类:量具和检具的区分
 案例:厦门银鹭公司计量器具管理

第七部分:供方现场品质改善与能力提升
 
1. 制造现场质量管理
 生产部门的基本职能
 品质保障活动
 保障的关键点
2. 制造现场全面品质保证5原则
3. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
 探测——不接受缺陷
 围堵——不传递缺陷
 预防——不制造缺陷
 报告——不隐瞒缺陷
4. 影响现场品质的因素--5M1E
 变更点管理
5. 制程检验PQC
 “三检制”检验制度:自检、互检与专检
 首件检验
6. 标准作业管理
 工具表单:SOP标准作业指导书
 案例故事:从换灯泡看---标准化管理
 现场作业观察
7. 不合格品的控制
 压铸部品加工不良检查表格
 包装橙汁缺陷位置调查用检查表格
 不良履历卡(产品、客诉)
 案例示范:冲压件常见缺陷图例
8. 快速响应会议和跟踪看板
9. 8D--问题解决流程图
10. 经验教训数据库及运用
11. 防错法的十大原理
 

第八部分:质量成本控制与风险管理
 
1. 质量成本的定义和起源
2. 鉴定成本
3. 预防成本
4. 内部故障成本
5. 外部故障成本
 

第九部分:供应商品质交流与客诉管理
 
1. 什么是客诉?
2. 客诉的原因
3. 客诉的分类
4. 客诉--处理背景与目的
5. 客诉处理的基本要素
6. 客诉处理的主要原则
7. 客诉处理的技巧
8. 客诉处理的标准流程
 
 
第十部分:常用的质量工具与改善手法
 
1. 三现主义、五五法
2. 脑力激荡法(激创意)
3. 分层法、检查表
4. 柏拉图、鱼骨图
5. 关联图、树图、亲和图(KJ法)
 
 
第十一部分:供应商质量CIP--持续改善
 
1. 坚持贯彻十种精益工作态度
2. 供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”;
3. 供应商现场辅导成果展示
 质量改善案例
 标准化作业指导书案例 
 分层审核案例;


 

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