■ 课程背景
◇ 管理层都不好意思带领客户到现场参观
◇ 每次VIP到访都要花钱处理现场
◇ 产品质量问题突出造成客户投诉应接不暇
◇ 客户对现场管理不满意，失去订单
◇ 生产现场找不到需要的物品，更找不到需要的工具，而大量的不需要的物品却堆积在现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
◇ 员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”
◇ 现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”
■ 课程目标
掌握6S管理手法与步骤
建立高效、安全的作业现场能力
掌握6S推进工具和技巧
培养6S管理内部专家
打造客户信赖的，放心的管理现场
■ 课程对象
生产总监、中层管理干部、基层管理者、6S推行主管、6S专员及储备干部等
■ 课程收益
学习优秀企业现场6S管理经验。
掌握现场6S问题点诊断、定点摄影方法、物品整理的方法、地面分区布局的方法、划线标识的实施技巧。 “3定3要素”原则的应用、整顿实施技巧、清扫的推行方法，掌握6S推行的制度化技巧。
■ 培训时间
2天（7H/天）
■ 培训形式
讲师讲解、案例分析、图片展示、视频教学、专题讨论、模拟演练、成功案例分享
■ 课程大纲
第一单元：认识6S是企业管理高效率、低成本的管理方法
1) 6S管理的“真谛”
2) 6S是建立管理体系绝不是不是打扫卫生
3) 破窗理论在现场管理的应用
4) 6S管理如何做到人人参与
5) 6S管理如何做到不走形式化
6) 6S和生产任务Q/C/D/S的关系
7) 6S如何实施落地管理
8) 推行6S能为企业带来利润吗
第二单元：6S具体推进要领及步骤
整理（SEIRI）
1) 整理的含义
2) 整理的作用及目的
3) 整理的推进要领
4) 整理的原则
5) 整理活动的具体步骤
6) 优秀案例分享、练习
整顿（SEITON）
1) 整顿的含义整顿的作用及目的
2) 整顿的“三定原则”
3) 整顿的“三要素原则”
4) 整顿的实施步骤
5) 优秀案例分享、练习
清扫（SEISO）
1) 清扫的实施步骤
2) 清扫的含义
3) 清扫的作用及目的
4) 如何实施“三扫”
5) 清扫==检查的理解
6) “微小缺陷”的“冰山原理”
7) 持续改善——消灭“污染源、困难源”
8) 清扫的实施步骤
9) 如何制定“三书”
10) 优秀案例分享、练习
清洁（标准化）（SEIKETSU）
1) 清扫的实施步骤
2) 清洁的含义
3) 清洁的作用及目的
4) 清洁管理的“三持”“三不”原则
5) 清洁实施的步骤
6) 优秀案例分析，实战练习
7) 建立6S标准体系
素养（习惯）（SHITSUKE）
1) 清洁实施的步骤
2) 素养的含义
3) 素养的作用及目的
4) 素养推进的“三守原则”
5) 素养实施的步骤
6) 案例分析，实战练习
安全（SECURITY）
1) 安全实施的步骤
1) 安全的含义
2) 中国安全现状
3) 如何做好6S保障作业安全
4) 安全阶段实施的步骤
5) 安全案例分析，实战练习
第三单元：6S推进的难点及技巧
目视化管理
1) 目视化的含义
2) 推进目视化的目的
3) 推进目视化的作用
4) 推进目视化的对象
5) 推进目视化的案例
定点摄影
1) 如何实施定点摄影
2) 定点摄影的含义
3) 定点摄影的具体做法
4) 定点摄影的执行要点
红牌作战
1) 红牌作战的目的
2) 红牌作战的对象
3) 红牌作战的基准
4) 红牌作战的具体步骤
6S看板管理
1) 看板管理的作用与应用
2) 如何建立6S看板
3) 如何通过看板管理去实现6S管理目标
第四单元：6S推进过程中的激励手段
激励实施的关键要素
1) 方向性，要不要奖
2) 确定性，如何奖励，奖励什么
3) 及时性，什么时候奖励，谁来奖励
第五单元：如何建立6S标准化体系
6S的评价体系标准化
1) 建立属于自己公司的6S标准体系
2) 建立6S评价模式
3) 6S评价实施方法与技巧
培养持续改善的企业文化
1)团队层面：革新课题
2)小组层面：QCC活动、团队改善活动
3)员工层面：员工合理化提案
6S持续管理的方法
1)通过6S管理建立高效早晚会制度
2)Team日常交接班管理
3)现场日清机制建立
4)Leader现场巡岗制建立
第六单元：制定切实可行的行动计划书—6S管理实施
1)推进6S活动的思想准备
2)6S活动的方法与步骤
3)6S活动推进的组织和计划
4)6S活动失败的教训和成功的条件
第七单元：制定6S行动计划书
