n 培训目标：
根据煤炭行业面临物资备品备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，不是积压就是缺货，导致维修部门抱怨或产生大量呆料；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：
1. 如何构建高效的物资供应体系，确保物资供应，同时有效控制库存；
2.如何进行库存控制，包括安全库存、订货点设置，库存控制的三种方法应用
3.如何利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具，对维修、使用、采购、仓库等部门的执行力及部门之间协调改善，对降低库存的影响进行评估；
4.呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；
5.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；
6..如何进行物料储存保管，包括如何进行仓库建设规划、库内规划、储存能力规划、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护等；
7.如何进行盘点，对呆料及时上报、处理；
8.如何搞好出库作业.
n 培训对象：设备维护管理、备品备件计划、备件采购、仓储管理等部门经理、维修工程师、业务员及相关人士。
n 培训时间： 1天（12小时）
n 培训内容
第一部分 如何构建高效的物资供应体系
一、备品备件计划请购、库存管理与降低采购成本面临的十大问题
二、如何构建高效的物资供应组织架构
1.传统物资管理与现代供应链管理的区别
2.物资供应职能为何需要将战略采购与物资计划、采购执行、仓库管理分离，实现物资计划、采购执行、仓库管理一体化管理
3.战略采购包括哪些职能
案例分析：某能源企业物资供应组织构架分享
四、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1.备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题
2. 跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3.搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题
案例分析：浙江万华集团规范请购和控制库存的成功经验。
五、物资计划、采购执行、仓库管理一体化管理
视频案例分析：伊泰集团物资计划控制、请购、采购、物资收发规范流程及职责分工介绍
六、总库与二级库设置原则及库存资源共享
1、总库与二级库的功能
2、总库与二级库库存结构设置
案例分析：南方电网处理总库和二级库备件储存办法分析
3.车间线边备件柜
视频案例分析：东风本田设置多功能备件归解决紧急维修备件供应问题
七、如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存
1. 厂家集中库存联储模式
2. 第三方集中库存联储模式
3. 公司内部联储模式
案例分析：冀东水泥厂实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析
4.如何利用互联网进行间接物料“网上工业超市”采购
案例分析：震坤行网上工业超市采购案例分析及照片分享
5.如何利用“互联网+”，实现仓储采购外包
视频案例分析：震坤行为企业提供类似自动售货柜的智能小仓库和间接物料寄售，自动补货，利用“互联网+”，实现仓储采购外包成功案例分析
第二部分 备品备件计划管理与库存控制
一、物资管理三大精髓
二、物资管理的三大业务及其流程优化
三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题
1. 如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存
2. 如何解决产品描述不一的问题
3. 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾
4. 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
5. 如何及时处理待料、工程余料及帐外物资，实现物尽其用
6. 如何提高仓储人员业务素质，提高备件服务快速反应能力
四、如何制定工程物资、备品、备件库存计划
1、如何处理好工程物资需求计划、工程进度与采购进度的关系
2、如何处理好不同工程物资资源共享，降低库存关系
（1）专用件需求计划管理
视频案例分析： 上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开，由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划，做到谁计划、谁请购、谁负责，有效控制库存的经验
（2）通用件库存计划
案例分析：上海宝钢制定月库存计划的方法介绍
3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购
案例分析：秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额，避免盲目采购的成功案例分析
五、 如何设置备品备件安全库存
1、 建立备件安全库存的相关概念
（维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）
2、 确定设备安全系数应考虑的因素
3、 安全库存的计算方法
l 设备无备机的备件安全库存计算
l 设备完全备机的备件安全库存计算
l 设备两用一备的备件安全库存计算
案例分析：某企业建立备品备件安全库存案例分析（附正态分布表）
六、库存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析
2、定量控制：订货点和安全库存制定方法
3、定期控制：月库存计划制定方法
案例分析：中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析
七、如何从供应链协作和执行力上分析库存控制问题，并进行定量化业绩评估
1、库存影响因素分析
l 利用鱼刺图法库存积压或缺货的原因；
l 如何根据各部门的犯错频次统计，计算各部门权重，找出导致库存积压或缺货的主要责任部门；
2、如何利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具
如何根据前后一年各部门的犯错频次比较，利用F= F0（1+ΔF0）工具，确定各部门通过整改，工作质量提升程度及对降低库存的贡献率。
案例分析：翟光明为青岛安德列斯斯蒂尔提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析
第三部分 物资与备品备件仓储管理
一、入库规范管理
（一）物资入库普遍面临的问题及其解决途径
1、供应商到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、工程物资计划不准确、到货后长时间占用仓库空间。
5、ERP系统基础数据不准确
案例分析：某公司ERP系统的收货操作流程
6、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：大亚湾核电站仓储部门把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
7、如何发挥仓储部门主动沟通信息，避免库存积压的作用
案例分析:山西电力工程四建公司仓储部门建立库存保缺制度，确保工程物资配套供应的成功案分析。
（二）物资验收
（一）物资描述与编码鉴别
1、 物资描述与编码识别管理
l 物资编码和唯一性名称确定的意义和重要性；
l 一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题
2、国家标准物资编码方法及含义；
l 物资描述与编码唯一性的具体措施
视频案例分析：一汽大众发动机厂解决物资描述语编码问题成功案例分析；
3、物料包装标志标识管理
l 如何识别包装指示标志
l 如何识别包装危险品标志
（三）ERP系统验收入库操作规范
视频案例分析：福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析
（四）物资标识的设置方法
1、货物标识与ISO-16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物资的标识
视频案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
3、如何配合采购、工程部门及时处理“问题物资”
l 问题物资的定义
l 如何确定问题物资处理的责任部门及处理期限
l 如何对问题物资进行标识，督促相关部门及时处理
视频案例分析：深圳移动公司物资部门制定“问题物资处理办法”，仓储部门进行标识，并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功案例分析。
二、物资存储管理
（一）备品备件仓库合理规划应考虑的五大因素
（二）库房内部规划
1、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行仓库规划
l 待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用
l 待检、待处理、不合格品、合格品标识设置
视频案例分析：宇通客车企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享
2、仓容定额
l 仓容定额的概念及作用
l 建筑面积、使用面积和有效面积的概念
l 如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
l 如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何确定仓库储存量
l 不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
l 不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
l 不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
4、仓库利用率评估指标（KPI）
l 面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
l 提高仓库利用率的八大途径
（三）储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
l 如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享
l 如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
l 看板法
视频案例分析：重庆李尔利用目视化物料储位看板，汇集不同批次物料分布于不同储位，按先进先出看板指引发货成功案例分析
l 标色法
l 先左后右法
视频案例分析：翟光明考察日本时与日方物流中心人员交流实现货物先进先出几种方法案例分析
l 流利架法
视频案例分析：金杯江森物料超市流利式货架便于先进先出拣货的视频案例分析
（四）货位编号与系统绑定
1、 货架四号定位的方法
2、 非货架储位定位方法
3、 在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频案例分析：巨隆钢管备件库针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位管理的视频分析
（五）备件物资储存保管
1、如何根据备品备件性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据备件出库频次，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
案例分析：秦山核电站三期如何对备件区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运的成功案例
3、如何根据备件所处设备部位和维修需求的关联性合理分配储位
案例分析：重庆民生物流公司备件仓库根据备件出库品种关联性，合理规划储位，大幅减少拣货作业频次和缩短拣货行走路径案例分析。
4、如何通过盘点，统计呆料，并及时将呆料集中储存，盘活库位，提高库位利用率。
（六）物资盘点与呆料处理
1.三种盘点方法的合理原则
2.盘点结果的处理
3、呆料处理
l 呆料的概念
l 呆料的处理
案例分析：重庆采埃孚通过设备供应商回购专用配件处理呆料的成功案例分析
三、出库规范管理
1、备品备件出库规范操作的要求
2、出库程序与交接
视频案例分析：福田物流中心补货、拣货与出库作业视频分享
赠送附件（自带U盘）：
某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《工程物资管理管理办法》《SAP环境下备品备件管理操作程序》，某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等200余个文件。
奖品：翟光明著作《采购与供应管理》10本
国家仓储职业鉴定项目创始人、物流专家翟光明简介
上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定项目创始人（国家仓储职业鉴定标准制定者，国家1+X仓储职业鉴定教材总主编），上汽集团培训中心首席物流供应链培高级咨询顾问、培训师，兼任中德跨国企业被训中心、SGS、德国莱茵TUV顾问多年。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车业、制造、电子业）提供包括备品备件库存控制欲仓储管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、采购与供应商管理、战略采购与谈判技巧等课程培训和管理咨询近二十多年，是国内仓储物流管理著权威家之一。任2012年中国制造业物流赴日本考察团团长。2014编著劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、2016年主编编著《采购与供应商管理》教材，2015年编著国家劳动部职业技能鉴定《仓库保管工》三级、四级、五级教材。
内训客户包括：上海大众、上海通用、上海通用东岳工厂、柳州上海通用五菱、青岛上海通用五菱、一汽集团、一汽丰田、成都一汽、长春一汽、华晨宝马、东风日产、郑州日产、武汉本田、江淮、比亚迪、长安集团、长安铃木、北京奔驰、奇瑞、柳州（东风）、宇通、依维柯、中兴汽车、柳州汽车、福特、大运汽车等汽车主机厂；广本发动机、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用五菱发动机、上海大众动力总成、大连一汽发动机、摩比斯、秦皇岛旭硝子、华特、双林、哈金森、亚大、上海天合汽车电子、耀华玻璃、大陆汽车电子、向隆机械、上海制动系统、宁波天合、上海纳铁福、上海采埃孚、上海延锋伟世通、重庆李尔等汽车零部件企业；浙江万华、新安化工、鲁西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海汉高、苏州东瑞化工、施贵宝制药、上海罗氏制药、汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、湛江油服、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、三一重装、海尔、美的、TCL、九阳、格力电器；天合光能、明阳风电、金风科技、力诺集团光伏及阳光事业部、比亚迪、航天电源等，有关“翟光明视频”可在“土豆网” 查询。
