y课程目的
² 学习可靠性试验的相关基本概念、标准和应用
² 正确理解统计试验数学方法、失效机理、试验应力、加速试验等技术点
y培训对象
² 企业对象：电子产品研发制造企业
² 人员对象：电子技术创新行业的高级管理人员、产品研发设计师、质量师和可靠性师、失效分析技术人员
y培训时间
2.0天
y讲师简介
邹金林 资深电子产品可靠性专家。
美国EOS/ESDA会员。
长期从事电子产品可靠性技术研究和辅导企业建立可靠性技术体系工作。完成大量产品可靠性改进项目和企业可靠性整体能力提升项目，涉及航空、航天、电子装备、船舶、核电、高铁、汽车、家电、医疗仪器、LED照明、智能仪表、工控产品等类型电子产品，在失效机理研究和可靠性控制技术方面有深厚的造诣和辅导企业的实战经验。
主导和参与多项国家和省部可靠性专业科研课题。发表多篇可靠性技术论文，参与可靠性技术专著的编著，并获取多项可靠性工程方法专利。
咨询及培训服务过的企业：中兴、华为、海尔、格力、美的、奥克斯、三一重工、新开普、许继集团、安图生物、读书郎、华立、广东核电、广州地铁、南方电网、国家电网、中电、中船等。
y培训大纲
1 可靠性试验相关的基础知识
1.1 引言：流行的词
可靠性指的是什么
1.2 可靠性定义：基本概念，固有可靠性、使用可靠性、基本可靠性、任务可靠性
1.3 可靠性包括哪些工作；可靠性试验的角色
1.4 可靠性试验： 不同阶段使用哪些可靠性试验
可靠性试验的目的和需求
可靠性试验的分类
环境适应性试验；环境应力筛选；极限试验；可靠性研制试验；可靠性增长试验（RGT）；可靠性鉴定试验（RQT）；可靠性验收试验（PRAT）；现场使用试验（外场试验）；寿命试验
环境试验与可靠性试验的关系
可靠性试验开展的策划和案例
1.5 产品的失效：失效与缺陷的定义；
失效的分类及示例
1.6 可靠性特征量：概念与示例：
R(t)：可靠度函数；F(t)：失效分布函数；f(t)：失效密度函数；λ(t)：失效率函数；θ：平均寿命；MTBF：指数分布的平均寿命
1.7 可靠性常用分布：概念与示例：
指数分布
正态分布
威布尔分布
1.8 可靠性指标之间的相互关联及使用
2 可靠性评价方法
2.1 概述：评价的内容及相关知识；试验标准；类型；
2.2 评价的表征参数，评价的难点
2.3 MTBF试验方案的内容
2.4 MTBF截尾寿命试验
2.5 MTBF公式及应用：概率的知识：点估计与区间估计、置信度
试验方案的工作特性(OC)
点估计值（极大似然估计 MLE）
双侧区间估计
单侧置信下限
平均寿命区间真值计算（系数CL、CU表）
2.6 MTBF评价的问题及解决方法
2.7 寿命验证试验：概述及采用的标准
定时截尾标准试验及示例
不同使用方风险的定时截尾试验
序贯试验和全数试验
2.8 元器件失效率等级鉴定试验
2.9 威布尔分布的抽样技术：失效率λ（B10)抽样，可靠寿命t0.9 抽样
2.10 成功率验证试验及示例
3 应力与失效机理
应力与失效机理的认识
3.1 应力影响的案例
3.2 环境应力试验的作用和分类
人工模拟环境应力试验的作用和分类
3.3 环境应力的效应：高温、低温、高湿、低湿、高气压、低气压、太阳辐射、沙尘、盐雾、风、雨、温度冲击、高速粒子、零重力、臭氧、爆发性减压、分解的气体、加速度、振动、磁场等
3.4 高温的环境效应及案例
3.5 低温的环境效应及案例
3.6 温度变化的环境效应及案例
3.7 湿度及含盐气氛的环境效应及案例
3.8 机械应力的环境效应及案例
3.9 综合应力的环境效应
3.10 失效机理归纳
3.11 半导体的主要失效机理
3.12 电化学腐蚀及迁移
3.13 电迁移
3.14 热疲劳
3.15 应力迁移
3.16 机械疲劳
4 加速试验技术
4.1 加速应力试验概述：应用、累积损伤机理类、过应力机理类、应力选择的原则、加速寿命试验与加速退化试验、加速寿命试验的方法与标准
4.2 加速的模型：最基本的加速倍率的获取方式
逆幂律加速模型
Arrhenius加速模型
加速寿命试验的线性方程
加速系数和激活能的确定
一些激活能的经验值
Miner规律——疲劳损伤
Hallberg-Peck模型——温湿度加速
Coffin-Manson方程——封装、互连的疲劳失效
4.3 加速试验方案的设计：加速应力试验组和样品选择，应力选择，测试周期确定，试验停止时间
4.4 加速寿命试验数据图估法的应用
4.5 加速寿命试验关键指标计算案例
4.6 高加速试验技术：HALT、HASS及相关标准
HLAT的原理
高加速试验的问题
极限应力的一般试验程序
5 主要环境试验标准介绍
5.1 国标环境试验的标准结构介绍
5.2 国军标环境试验的标准结构介绍
5.3 标准中对目的的描述，试验与失效机理的关系
5.4 试验步骤
5.5 试验规范的编制
5.6 环境试验的顺序
5.7 产品生命周期各阶段环境试验的特点
5.8 环境试验用于比对
5.9 环境试验的局限性
5.10 GJB150到GJB150A的改变
5.11 试验项目与条件的确定思路
5.12 试验的中断处理
6 主要环境应力试验方法
6.1 温度应力试验：低温试验
高温试验
高、低温试验条件改变
高、低温试验要求
6.2 高湿试验：相关标准
湿度的物理现象
恒定湿热试验方法（稳态湿热，双85，高压蒸煮以及高加速温湿度应力试验）
交变湿热试验方法
试验的注意问题
加速腐蚀过程的方法
试验方法的选择（恒定、交变、高压蒸汽、双85试验）
6.3 温度变化试验：温度变化试验的分类与参数选择
试验基本问题
试验Na：规定转换时间的快速温度变化
试验Nb：规定变化速率的温度变化
试验Nc：两液槽法快速温度变化
温度冲击与温度循环有什么不同
6.4 机械振动试验：标准
试验的目的、范围、对产品的影响
振动的几个主要参数的理解
正弦振动试验(GB/T2423.10)
正弦振动严酷等级（频率、幅值、耐久）
正弦振动优点和缺点
随机振动试验主要参数、严酷等级等
随机振动的特点
混合模式试验
两种特殊振动波形（时间历程法、正弦拍频）
振动试验的选用原则
振动试验条件
6.5 机械冲击试验：试验标准
试验条件、严酷程度
碰撞试验与冲击的关系
6.6 机械应力试验的案例
6.7 机械应力试验中的样品安装
6.8 跌落试验：目的与适用范围
跌落试验的要求（包装、未包装）与条件
6.9 腐蚀类试验：盐雾试验、二氧化硫试验、硫化氢试验
6.10 环境试验方法的使用：用于故障或潜在缺陷的激发
用于元器件的可靠性评价
用于焊接工艺的评价
用于整机评价
