一、培训目的与受益
在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM的现代化管理理论与方法可以得到如下受益：
1. 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
2. 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
二、培训对象
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、TPM活动小组主要成员参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
三、培训特色与授课形式
互动式小组讨论、全程结合TPM实务案例培训、传授TPM实务精华。
四、培训内容
见附件
五、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内
六、讲师简介
马先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过TPM推进、生产管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的TPM推行有深入了解，20年丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授TPM课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。
附件：TPM大纲具体内容
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第一天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
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上午
8:30— 12:00 |
第一部分：TPM概要介绍 1. 什么是TPM 2. 为什么要实施TPM 3. TPM五大支柱 l 消除难点问题 l 计划维修 l 自主维护 l 培训 l 设备早期管理
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讲解,讨论, 案例分析: - 模拟问题解决演练 - 分组“问题”研讨 |
l 了解TPM基本改变 l 掌握TPM的工作重点 l 使学员弄清楚TPM的核心内涵。 |
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中午休息 |
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下午
13:00— 17:30
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第二部分：TPM的实施 1. TPM的测量值-OEE l 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 l 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间 2. TPM的推进方法 3. TPM推进组织机构 4. TPM实施的步骤 5. 慢性LOSS与突发LOSS 6. 故障的分类 7. 故障的处理方法
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讲解,讨论 - 方案演练 - 计算总效率 - 故障识别与描述训练
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l 学会计算设备总效率 l 如何提高总效率 l 学会问题描述 l 掌握故障排除的一般方法 |
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第一天结束 |
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第二天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
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上午
8:30— 12:00
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第三部分：TPM自主维护的工作目标与活动内容 1. 自主维护一级目标与活动内容 l 设备5S l 红蓝卡片 2. 自主维护二级目标与活动内容 l 对待问题的态度 l 改进五原则与PDCA l 如何发现、控制和消除污染源 3. 自主维护三级目标与活动内容 l TPM系统标准的建立 l 传统点检标准与点检卡的改变 l 清洁标准的制定 4. 自主维护四级目标与活动内容 l 维修技能培训与素质表的建立 l 培训实施的四阶段指导法 l 全面的设备检查 l 全面的目视化管理 5. 自主维护五级目标与活动内容 l 如何巩固TPM成果 l 持续改进的原则 l 如何结合现场管理方法推进 |
讲解,讨论, 案例分析: - 分级演练 - 案例展示 |
l 使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法. l 培养学员的思维习惯 l 学会制定纠正措施
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中午休息 |
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下午
13:00— 15:30
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第四部分：TPM小组、活动日与如何评审 1. TPM小组的组成 2. TPM小组目标与活动方式 3. TPM活动日的内容与实施 4. TPM评审的程序 5. TPM五级评审标准 6. TPM成功的基本条件 |
讲解,讨论, 案例分析: - 模拟演练TPM小组 - 分析汇报 - 小组模拟主题汇报练习 - 模拟制定评审标准 |
l 培养小组团队意识 l 掌握建立TPM小组的工作方法 l 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。 l 使学员能参与评审标准制定。 |
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第二天结束 |
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