----生产管理是制造型企业管理的核心 制作：杨华
【课程背景】
毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧。
【培训方式】：
“针对性培训”＋“问题辅导”
培训过程中可针对企业具体问题进行有针对性讲解，培训结束后仍可利用电话和EMAIL方式对企业存在问题进行解答。
【我们的优势】
1、我们的培训非常注重针对性，力求能为企业解决实际存在问题。
2、在课前，收集受训人员对培训的期望和期待解快的问题，纳入课程中进行讲解。
3、讲师结合客户和学员实际情况，对学员进行培训，课程采用案例讨论、小组游戏、情景模拟等形式，使培训生动有趣。
4，培训结束后仍可利用电话或EMAIL方式对企业存在问题进行辅导。
5、近二十年的工作经验，丰富的现场指导和培训经历是培训效果的有力保障。
【适合对象】 生产厂长、生产主管、课长、班组长等。
【培训大纲】（1天，内容较多，可结合客户要求进行删减）
一、员工管理与TWI
1、80/90后员工管理
1）管理好80、90后的五个原则
2）四种类型员工管理
3）针对一线员工的激励原则与手段
4）激励员工的八大方法
5）员工团队精神培养
6）员工离职的232原则
7）正反向“留人”三步曲
8）如何用人留人管理的十一大定律和六大方法
◆表格：《部属指导计划表》《工作分解表》《一对一教学法》
◆练习：制作培训行为转化表
◆故事：一条腿的鸭子
◆讨论：请列出您本公司在员工管理上的二个主要问题，并提出您的改善建议
2. TWI
1)第一模块 工作教导JI
◆工作教导的四大步骤
◆训练预定表应考虑的事项
◆工作分解表的做法
◆工作分解案例说明
◆练习：制作一个汽车驾驶工作分解表
◆视频：何为JI及观感想
◆互动：跟我学手操
2)第二模块 工作改善（JM）
◆发掘问题点的方法
◆工具：《问题点检查表》
◆工具：《不合理检查表》
◆工作改善七步法与技巧
◆5W1H的使用技巧
◆解决问题的七个关键
◆视频：何为JM及观后感想
◆改善范例：1.搬运改善 2.效率改善
3)第三模块 工作关系（JR）
◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙
◆领导艺术四技巧
◆解决员工关系问题四阶段法
◆案例链接：如何了解真相
◆工具：《工作关系改善表》
◆关心员工比关心工作更重要
◆案例链接：李组长的困与惑
◆视频：何为JR及观后感想
4)工作安全
◆员工做到三懂三会；
◆新员工三级培训缺一不可；
◆安全行为的十大禁令；
◆安全生产责任制；
◆安全防护的四有四必有；
◆《安全生产责任书》表格
◆《生产安全自检表》范本
◆《工作安全分析表》范本
◆《隐患整改通知单》范本
◆案例分析:我的手指
二、高效沟通与执行力提升
1、沟通力
1）沟通能力是成为杰出班组长的软肋
2）有效与上司沟通技巧---获得支持
3）有效与同事沟通技巧---获得配合
4）有效与下属沟通技巧---获得服从
5）有效沟通互动练习
2、提升执行力
1）执行力的重要性与误解
2）执行力方程
3）提高执行力的四把金钥匙
4）执行力不佳的十个原因与对策
故事：听完后的尴尬
案例一：李主管批评人的技巧
讨论：班组长为啥出力不讨好
三、 TPM与TQM
1、TPM
1）初期管理确保设备性能良好
2）自主保全确保设备正常运转
3）专业保全确保设备零故障
4）个别改善鼓励全员参与
5）OPL人才育成培养专家型员工
6）提升OEE六大方法
7）员工做到四懂、三会、三好
8）四种保全方法缺一不可
◆案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事
◆练习：
1）求设备之OEE
2）《设备点检指导》找错练习
◆案例分享：
1）三星集团革新办TPM实施经验分享
2） LEANTPM管理看板范例
◆参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》《设备故障时间管理推移图》
《设备运行不合理表》
◆案例分析:从设备病历中发现问题，提出对策
2、TQM
1）有效实施生产质量管理的六个重点
2）生产现场质量的保证——标准化
3）员工的四种意识三种检验
4）关键工序控制的七种方法
5）检验机构的四大权限和功能
6）检验站与检验频率的设置原则
7）工序质量检验的八大要求
8）成品质量检验的三大注意
◆表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产检查表》
◆讨论：1）为什么他们做不好专业品管
◆找错练习：1）指出此改善报告都有那些问题
◆案例分析：
1）都是包装上的油墨惹的祸
2）算一算，质量事故企业损失多少
◆案例分析：
1）谁该为质量事故负责
2）遗憾的最后一公里
3）华为公司8D报告范例
四、消除生产现场七大浪费
1、七大浪费形成原因及对策
2、改善产线均衡五种办法
3、系统分析与改善——ECRS原则
4、库存削减十大方略
5、采购控制与供应商管理
6、物料定额制定五方法
◆互动：写出本公司生产现场三大浪费及提出对策
◆案例分析：让员工减少2人，效率提升10%是如何做到的
◆表格范例：《标准工时测试记录表》《生产排线图》
《换线作业指导书》
结束语
◆讲师回顾总结1天课程重点
◆讲师指导学员课后如何学以致用
◆填写《531行动表》
◆学员代表发表培训心得和学以致用计划
