《6S问题分析与对策—突破6s活动的瓶颈》
【课程收益】
目前全世界绝大多数企业都在广泛地推行6s，因为企业家们开始相信改变员工观念最好的一种理念与方法就是6s。日本员工的高素质,海尔员工的高素质与持续推行6s息息相关的。6s提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以， 6s的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6s，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行6s能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套课程全面讲授了6s推行方法、要领以及6s推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想课程。
【参加对象】：总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工
【课程大纲】（上课前老师将到企业现场拍摄改善点，结合课程内容针对性讲解）
一、6S推行的目的与意义
1、6S的起源、含义、发展过程、推行目的
2、6S与现场管理的关系
3、6S是其它系统良好运作的基础
4、6S的作用与推进误区
5、案例：工厂现场管理分析
二、6S推进重点及分析
1、整理推进的重点及案例
2、整顿推进的重点及案例
3、清扫推进重点及案例
4、清洁推进重点及案例
5、素养推进重点及案例
6、安全推进的重点及案例
三、6S推进的务实手法及案例
1、日本工业企业的三现手法
2、红牌作战法
3、流动红旗法
4、5W1H思维法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、车间现场油漆作战法
四、6S推行组织的有效运行
1、如何成立6S推行组织
2、推行组织的工作目标及工作职责
3、推行组织人员素质的要求及培训
4、6S推行组织的工作内容
5、6S检查评比
6、6S成果发表会
7、案例：杭州某钢铁公司6S运行
五、目视化管理与看板管理方法及案例
1、目视化的表现形式
2、企业文化、厂区环境的目视化展示
3、仓库看板与目视管理方法及案例
4、设备类看板与目视管理方法及案例
5、模具类物品看板与目视管理方法及案例
6、生产现场看板与目视管理方法及案例
7、品质管制看板与目视管理方法及案例
六、管理落实与智慧
1、管理格局与境界
2、6S与台帐管理
3、管理配合——副职理念
4、管理的三观、三正、三无
5、“五大狼”智慧.
