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课程大纲
第一讲: 仓储物流发展建设创新的趋势
1. 供应链管理介绍与实际运筹
◇ 物流仓储与供应链
◇ 运筹暨供应链管理的迷思
◇ 供应链图解
2. 仓储管理策略与指导原则
仓储策略规划.(物流动线不打结;3进3出4面开;多角仓;主动发料;3面装卸;条型码结合;进出放行信息化;依灯号捡料;自动补换货;线边仓工令结案及时信息设计;包材商联运JIT)
◇ 何为库存 ? 何为建立库存 ? 何为“零库存” ?
◇ 保持库存的理由是 ?
◇ 物料标准化策略,库存主管的职责.
◇ 长期库存决策, 短期库存决策.
◇ 库存管理信息革命, 库存水平设定-Min/Max,DOI案例.
◇ 库存周转率管制滞销分析-案例.
3. 仓储规划实战运用
◇ 流程仓设定规划, 关键15分钟!
◇ 仓码与货架编码方法.
◇ 盘点方法与要点
◇ 管理逻辑与思维方式的改变.
◇ 仓库设计另类提示
4.仓库现场管理
a. 打盘技法…
b. 5S的重点…
c. 标准仓库的高度…
d. 不落地原则…
e. 斑马线内定容定位
f. 供应链小兵大立功
g. 整数箱进散数箱出
h. 最小包装10的倍数
i.仓库先进先出题案改善案例---海尔毅昌科技改善案例
第二讲: 如何做到库存信息资讯的及时性与准确性
1.仓储管制8部曲控制.
a) 追- Tracking, 代表追溯,前伸物流与供应商
b) 收- Receiving, 代表收货,条型码自动扫描
c) 验- Inspection, 代表查验,AVL特别管制,自制免检
d) 储- Stock, 代表存放,不落地,暂存时限自动警示
e) 捡- Picking, 代表捡料,投产同步,灯号愚巧法
f) 发- Issuing, 代表发料,工令单捡合一,暂存警示
g) 盘- Physical Count, 代表盘点,数数原则,一个散板散箱散数
h) 退- RMA,代表退货,MOQ/MPQ,处理时限与数量
2.VMI推动实践案例讲解
3.影响库存的主要因素分析
A、供应的不确定性和柔性
B、销售的不确定和季节性
C、运输时间与批量
第三讲: 仓库管理问题常见缺失---案例
1.物料搬运人员组织编制并不归属仓库(无法主动备发料)…
2.物料迭放未按标准打盘(打Tile), 打Tile应依据包装的长, 宽, 高和重量限制来实施…
3.货架上未采取专用跨板, 容易导致变形破碎, 造成伤害…
4.无仓码标示或未定义储位…
5.仓库库存无 MIN/MAX管制…
6.物料分级分类中 C, D类项目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本损失…
7.无退料(边料, 余料)管制作业…
8. 呆滞物料数量/时效的处理原則不明确,导致仓库空间不足…
第四讲: 仓储配送中心的设计与布局
Ø 仓库设计参数与效率.
Ø 直接换装配送中心介绍.
Ø 直流式仓储布局.
Ø U型流动仓库布局.
Ø 仓库布局应考虑的因素
Ø 物料搬运与设备,高效物料搬运原则
Ø 载具标准化设定.
Ø 仓库运作与提货原则
第五讲: 物料计划与管制案例---MRP共享平台应用
第一节: 出货与销提货的不准度分析
修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动
成品与半成品安全库存计算的差异分野…
第二节:10大预测特性与预测计划取得-预测计划如何做的案例
预测是啥的依据? 预测的难题-PM(产品企划)+接单模式，订单是啥的依据? 交货通知是啥的依据 ?
Super BOM与订单BOM做法对接单风险的影响
预测十大特性与月预测展周预测的破局案例
1151(或称double115)的节拍定律与配套供料模式…
第三节:物料计划的小贴士
ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野
SS+PP+MM三大段主模块信息输入的权责…
第四节: MRP案例讲解(预测,采购物料到位,交货排配案例互动答疑)
第六讲:物料控制基本功-执行力经验传承-10大内功现代启示录重点提示
1. 条码扫描+MES-人单物仓讯 5合一
2. 共享平台设计+以销定产MRP管制
3. 安全库存提前的倍数管制 7+7演绎
4. 前沿线边仓的标准与主动备料发料
6. 工艺标准-产品家族系列+Super BOM
7. 组织改革简化授权6大责任交接清楚
8. 落实精益制造-当日当班清线清工令
9. 销1补1-中转缓冲库存的快速反应链
10. 细到小时的排配-GT群组信息化…
