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课程名称: 李骏勇《 班组长安全管理意识与技能提升》课程大纲 
课程热度: 210
课程时长: 6天
课程分类: 班组
有效期至: 长期有效
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 班组长安全管理意识与技能提升

培训课程大纲

课程时间: 2天

课程对象:班组长等基层管理人员。

课程目的:提升基层管理人员在日常班组安全管理中对自身的责任认知,带领班组成员实施安全管理必须了解掌握的软技能和硬技能,预防事故,从而实现班组安全,则企业安全的目的。

课程收益:(1)了解班组长在企业日常安全管理中的重要作业和担当的安全责任;

2)掌握班组长日常管理需要具备的安全管理软技能,如:班组安全管理法则、团队领导、基础工作、安全承诺、安全行动计划、安全分享、安全培训教导和日常安全管理的流程等技能;

3)掌握班组长日常管理需要具备的安全管理硬技能,如:危险源辨识与隐患排查、行为安全管理与违章处理、作业现场安全管理和应急处置等技能。

培训方式:讲解+视频播放+案例分析+经验分享+讨论互动+角色模拟+练习

课程大纲:

模块一:班组长的安全责任角色认知能力

讨论:基层班组安全管理当中,谁是最关键角色呢?

班组长的地位和使命

Ÿ 班组长的地位

Ÿ 班组安全管理的概念

Ÿ 班组长安全管理的具体职责

新安法对班组长的角色定位

Ÿ 第一条要求 法律对安全管理定位的变化

Ÿ 第三条要求 员工参与安全管理的要求

Ÿ 第五条要求 主要负责人全面负责安全

Ÿ 第十八条要求   主要负责人安全生产责任

Ÿ 第二十二条要求 安全管理机构及安全管理人员责任

Ÿ 树立安全责任意识,落实“一岗双责”

模块二:班组长日常安全管理基础(班组安全管理软技能)

班组安全管理基本法则

Ÿ 抓住关键,授权

Ÿ 树立安全管理制度执行热炉法则

Ÿ 安全管理容不得“差不多先生”

Ÿ 安全管理不可以“下不为例”

Ÿ 安全行为动机激励

班组长安全领导能力

Ÿ 班组长的权力类型

Ÿ 班组长的4种管理方式

Ÿ 提示问题的决断技巧

Ÿ 用人3法则

Ÿ 如何了解员工的个性化差异

Ÿ 如何了解团队的群体心理

Ÿ 三大机制掌控群体心里

安全基础工作

Ÿ 签署全员安全承诺书

Ÿ 制订安全行动计划

Ÿ 签订互保联保协议

安全承诺的技巧

Ÿ 安全承诺的内容

Ÿ 安全承诺的关键行为

Ÿ 七个带头

制订安全行动计划的技巧

Ÿ 制订安全行动计划的五部曲

Ÿ 制订安全行动计划三项选择

Ÿ 安全行动计划主要内容

Ÿ 制订安全行动计划的注意事项

Ÿ 安全行动计划模范执行的作用

Ÿ 安全行动计划模范执行的要点

安全培训教导的技巧

Ÿ 安全培训的作用

Ÿ 安全培训的要点

Ÿ 班组长安全培训“七大手法”

安全分享的技巧

Ÿ 安全会议的作用

Ÿ 安全会议的要点

Ÿ 安全会议的形式

Ÿ 如何开好“三会”

模块三:班组长日常安全管理流程与技巧(班组安全管理软技能)

班组长安全意识的重要性

班组长的安全意识要超前

养成良好的安全作业习惯

Ÿ 最基本的安全习惯

Ÿ 安全作业“四个五”

如何开好班前/班后会?

Ÿ 班前/班后会的方式

Ÿ 班前/班后会的内容

Ÿ 班前/班后会的风险沟通

班前准备

Ÿ 明确任务

Ÿ 危害识别

讨论:生产现场存在哪些危害因素?

 KYT危险预知法

危险能源识别法

学员练习:图片危害识别

Ÿ 落实责任

Ÿ 交接检查

班中监督

Ÿ 监督检查

Ÿ 作业安全观察与沟通

Ÿ 交互式教练现场辅导

Ÿ 班中协作

班后恢复

Ÿ 检查恢复

Ÿ 班后交接

模块四:危险源辨识与隐患排查(班组安全管理硬技能)

什么是危险源?

什么是隐患?

危险源与隐患的关系

危险源来源

危险源辨识原则

危险源的表现形式

三种状态

三种时态

危害辨识与隐患排查范围与内容

危险源辨识与隐患排查方法

安全检查表法(SCL)

作业条件分析法(LEC)

风险评估方法

确定重大风险补充方法

制定风险控制措施的原则

危险源辨识结果的应用

模块五:行为安全管理与违章处理(班组安全管理硬技能)

什么是不安全行为

为什么要实施行为安全管理

行为安全管理的误区

行为安全观察技巧与方法

观察一:第一反应

观察二:人员位置

观察三:工具设备

观察四:个人防护

观察五:程序标准

观察六:作业场所

违章与不安全行为的关系

如何进行反违章

违章查处与沟通技巧

沟通时机

沟通态度

沟通语言

沟通环境

沟通沉默

沟通鼓励

沟通倾听

有效地现场安全指导

模块六:作业现场安全管理(班组安全管理硬技能)

设备日常安全管理

作业现场6S管理

 6S管理的定义

 6S管理的原则

 6S管理的实施要领

 6S管理的推荐做法

 6S管理的实施方法与工具

作业现场可视化管理

可视化管理的定义

人员可视化

设备工具可视化

作业区域可视化

作业流程可视化

高风险作业安全控制与管理要点

高处作业

进入受限空间作业

起重作业

动火作业

能源隔离作业

接触危险化学品作业

警示标示检查与维护

模块七:作业现场事故应急处置(班组安全管理硬技能)

应急处理的原则

应急处置的流程

应急处置的技巧

课程总结