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什么是5s管理

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-04-28  浏览次数:53
核心提示:5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界
 5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。那么5S的管理内容有哪些呢?以下是留学网为您整理的关于5S的资料,供您参考!
  【什么是5s管理】
  5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
  5S的含义:
  1、5S的起源和发展
  5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
  2、5S的内容
  5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。其中:
  整理(Seiri):要与不要,一留一弃。将必需品和非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库;
  整顿(Seiton):科学布局,取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,把寻找必需品的时间减少到最低,即寻找时间为零。
  清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
  清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
  素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯。对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯。
  【5S的八大作用】
  5S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此,这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
  1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
  至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
  2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
  产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
  3、浪费为零——5S是节约能手。
  5S能减少库存量,排除过剩生产;避免零件、半成品、成品库存过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
  4、故障为零——5S是交货期的保证。
  工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械移动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握率高;每日进行使用点检,防患于未然。
  5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提。
  模具、夹具、工具经过整顿,没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
  6、事故为零——5S是安全的软件设备。
  整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设备齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
  7、投诉为零——5S是标准化的推动者。
  人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。
  8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。
  一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
  【关于5S的思考】
  首先,表面上看,‘整理’只是区分必需品和非必需品,但要搞明白哪些是‘必需品’,并不简单。对于必需品,人们总是混淆“客观需要”和“主观想要”的概念,总有“以防万一”的心态。很多情况下,人们习惯性地占有更多的资源,在文件柜、工具箱、抽屉、窗台、操作台上塞满杂物,长期不用或者已经不能用的工具、仪器、废旧文具、过期文件、表格、草稿纸充斥着办公空间。
  第二,“整顿”的目的固然是为了减少寻找时间,但是,整顿还有更深层的含义:一旦物品或者设备有异常,通过整顿就能立刻发现。为此,“良好整顿”的基础,实际上是物品的标识方法、工作空间布局的规划、物品定位的问题。“整顿”的要点其实在于物品的分类,为物品正确命名、标识,制定规范。
  进一步说,“整顿”不仅包括物品方面,实际上还包括限制文具使用量、有效控制文件分发、及时销毁过时的文件和临时文件、只保留一套正式的版本、追求无纸办公、现场会议压缩到1小时以内、倡导1分钟电话、减少“待办事项”、缩短工作处理时间等。
  第三,“清扫”的直观含义是扫除工作岗位的垃圾、灰尘,清除长年堆积的杂物、污染,不留死角。“清扫其实就是点检”,通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工的剩余物清除掉,这样一来磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷才会暴露出来,从而能采用相应的措施加以修补。清扫的过程中会发现很多问题,这就是修补、整修的好机会。地板上凹凸不平的地方需要整修、松动的螺栓需要紧固、需要润滑的部位应及时加油保养、跑冒滴漏需要检修等。
  第四,“清洁”的目的是保持整洁的状态。就拿办公环境来说,国内企业常见的情况是,文件资料在PC机或笔记本里版本混乱,分不清哪些是可用的;保密文件无任何保密措施;办公用品、消耗品随意使用;文件种类繁多,缺乏统一的标记,难以管理,即便丢失了,也没有人知道。
  最后,“修养”的目的就是通过上述4个S的历练,通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发工作热情。人造环境,环境育人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵。
 
 
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