精益生产管理培训 课程计划
【课程名称】 精益生产管理培训
【课程说明】 “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
【课程收益】 学员学完本课程之后，应能---
1. 能区别增值和非增值工作
2. 能描述七种浪费
3. 了解每个“精益生产”工具的好处与收益
4. 能运用“精益生产”的工具改进你的工作
5. 明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费
6. 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力
7. 浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情
【课程对象】 制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员
【课程时间】 2天
【培训方式】 互动教学，多元学习，分组讨论，案例分析、角色扮演，工作实例应用。
【课程内容】
一、精益思维和精益原则
1. 精益生产的原理与效果
2. 精益生产必然诞生
3. 企业的运营目的与获得利润的两手法：
①降低成本
②提高生产效率
3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
4. 工厂中的七大浪费：
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
5. 浪费的源头：
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
6. 精益生产方式两大支柱：
①自动化
②准时化
7. 精益思想告诉我们：
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
8. 精益5大原则
二、精益的开始--价值流管理
1. 什么是价值流
2. 价值是如何流动的
3. 价值流分析的目标
4. 画 VSM的步骤
5. 画当现状图
6. 开发将来状态价值流图
7. 通过对比找出问题并作出改善计划
三、精益生产的落地--工具应用
1. 5S与目视化
①5S的真谛
②“六源”查找
③目视化图片讲解
2. 单元化设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
3. 安灯系统（ANDON）
①安灯的定义与意义
②安灯系统介绍
③安灯的运作方式
4. 全员生产维护（TPM）
①精益企业TPM运营方式
②TPM记录
5. 快速换模（SMED）
①SMED的原理
②SMED的五步工作
6. 改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
7. 防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防错的原理与应用
③自动化三原则
8. 准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban）
①JIT概要
②JIT计划与控制
③看板的种类与工作原理
④看板的实施前提
⑤看板六原则
9. 多能工培养
①多能工培养计划
②多能工的培养
③多能工考核
10. 生产线平衡
①生产线平衡的原理
②生产线平衡应用
三、从管理角度看精益生产
1. 管理的概念、立场与方法
2. 业务改善
3. 由改善引起的N现象
4. 创建充满活力的工厂环境
5. 企业精益生产推行案例分享
