一、培训目的
通过培训向企业管理人员导入精益生产的理论，着重讲解精益生产方式中的先进的管理方法，改变传统生产管理模式，降低成本，实现准时化供货。
二、培训对象
企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员
三、培训内容
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第一天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
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09:00— 12:00
2次课间休息 |
第一部分: 精益生产方式（LP）的概念 1. 支持精益生产方式的经营观点与思维 2. 不降低成本就无法提高利润 3. 成本取决于生产方式 4. 有无附加价值的判定 5. 浪费大观园 6. 工厂价值流与价值流图 7. 表面效率与实际效率 8. 负荷率与可动率 9. 整体效率与个体效率 10. 提高效率与强化劳动的区别 11. 精益生产方式的体系框架 12. 何谓“准时化生产”？何谓“自働化”? 13. 拉式生产的基本原理 |
讲解, 讨论,
案例分析
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l 了解LP的基本原理 l 学会如何识别浪费 l 弄清浪费的危害 l 学会绘制价值流图 l 掌握浪费的分级演变 l 熟悉LP体系建立 l 重点了解JIT系统中的拉式生产
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12:0 0—13:30 |
午餐、休息 |
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13:30— 16:30
2次课间休息 |
第二部分: 精益生产的推进与实施 1. 推行精益生产的组织结构 2. 推进委员会 3. 精益生产的实施目标 4. 项目推进小组 5. 精益生产的实施手段 6. 精益生产实施的步骤 7. 企业推行精益生产的注意事项 第三部分：实施精益化生产的方法 1. 精益生产的基础：现场5S与目视管理 l 5S与目视的关系 l 定置管理 l 5S推进要点 l 案例分析 2. 质量改善-零缺陷法 l 防差错方法 l 质量控制环 l 小组改善 l 案例分析 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
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l 教会学员建立企业的推进系统
l 掌握5S与目视管理方法与实际运用 |
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第一天结束 |
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第二天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
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08:00—12:00
2次课间休息 |
3. 流水生产线的布置 l 流水生产与批量生产的区别 l 组织流水生产的条件 l 流水生产线的建立 l 设备布置的基本原则 l 单元生产的布置要点 4. 工序改善-标准作业法 l 工序改善 l 标准作业组合表 l 流水线节拍平衡 l 案例分析 |
讨论 练习, 展示
案例分析
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l 掌握单元生产线布置方法与实际运用
l 掌握工序改善-标准作业法与实际运用 |
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12:00—13:30 |
午餐、休息 |
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13:30— 16:30
2次课间休息 |
5. 物流改善与看板 l 订单模式下的物流管理 l 大物流系统 l 物料配送 l 电子看板与准时化供货 l 物料器具与理货 l 准时化顺序供货流程 l 案例分析 6. TPM全员设备维护 l TPM的实质 l TPM体系与5大支柱 l TPM自主维修的工作标准 l TPM小组 l 案例分析 |
讲解, 讨论 练习, 展示
案例分析
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l 掌握物流改善与看板的方法与实际运用
l 掌握TPM全员设备维护方法与实际运用 |
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第二天结束 |
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