一、培训目的
现场出现了问题怎么办？不同的人有不同的解决办法，结果也千差万别。实践证明解决问题固然重要，但更重要的是能进行实际现场改善，取得真正的改善效果,本课程介绍的就是运用工业工程（IE）技术手法来解决现场中发生问题并防止这些问题的再发生。
二、培训对象
这个课程为企业现场管理人员而设计的，特别适合生产领域的工厂厂长、生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员，经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，互动式讨论为你提供展示管理的舞台，我们相信你必有不错的收获。
三、简要内容：
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第一天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
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09:00— 12:00
2次课间休息 |
第一部分: 诠释工业工程（IE） 1.1 工人操作的实际内容 l 增值与非增值 l 价值动作分析 1.2 浪费的识别 l 某企业7大浪费的分类图片 l 浪费的危害 1.3 IE基本概念 1.4 IE的发展历程与特征 1.5 IE工程师素养 l 必备条件 l IE工程师的5个一工具 1.6 企业推行IE的注意的问题 l 常见失败原因 l 推行成功的法宝 l 企业推行IE录象片 第二部分: 五五法 2.1什么是五五法？ l 5WHY与打破沙锅问到底 l 5W2H的逻辑关系 l 为什么叫五五？ 2.2五五法的目的 l 问题的结构 l 现象与本质 2.3五五法应用原则 l 案子：保险丝断了怎么办？ 2.4五五法原则表 l 案例：地面为什么漏油？ |
讲解, 讨论,
案例分析 观看IE录象短片
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l 了解IE的基本概念 l 学会如何识别浪费 l 弄清浪费的危害 l 掌握浪费的分级演变 l 掌握五五基本方法 |
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12:00—13:00 |
午餐、休息 |
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13:00— 17:00
2次课间休息 |
第三部分:流程法 3.1 流程法的定义 3.2 流程法的目的 3.3 流程法的应用范围 3.4 流程法的应用 l 案例：某企业流程图改善前后对比分析 l 案例：某企业物流路线解决乱流改善方案 l 案例：某企业平面布局空间减半改善方案 第四部分 人机法 4.1 人机法的定义 4.2 人机法的目的 4.3 人机法的意义 4.4 人机法的应用原则 4.5 人机法的作用 l 案例：某企业机床操作分析之一 l 案例：某企业多机床作业分析 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 录象分析
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l 掌握管理方法与实际运用 |
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第二天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
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09:00—12:00
2次课间休息 |
第五部分 双手法 5.1 双手法的定义 5.2 双手法的目的 5.3 双手法的意义 5.4 双手法的应用范围 5.5 双手法的作用 l 某企业员工双手动作录象分析 l 员工双手不规范作业录象诊断 第六部分：动作改善法 6.1 动改法的概要 6.2 动改法的作用 6.3 动改法的类别 6.4 动作经济原则 l 图片展示现场动作改善成功 l 丰田工人操作录象对比讲解 6.5 预定动作时间标准（PTS） 6.6模特排时法（MOD） l 某企业生产线应用MOD分析 |
讨论 练习, 展示 案例分析 录象分析
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l 掌握管理方法与实际运用 |
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12:00—13:00 |
午餐、休息 |
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13:00— 17:00
2次课间休息 |
第七部分 标准时间与生产线平衡 7.1 标准时间概要 7.2 生产线不平衡的产生 7.3 平衡率与损失率 7.4 生产线平衡的方法 l 某汽车企业生产能力提升方案 7.5 如何开展工位优化 l 某企业生产线平衡录象 l 某企业生产工位改善录象分析 第八部分 标准操作（SOP） 8.1 标准操作基本概要 8.2 为什么要实行标准操作 8.3 标准操作卡的内容 l 丰田汽车标准作业指导书讲解 l 丰田汽车标准操作技能训练场录象 8.4 标准操作卡要解决的问题 8.5 标准操作卡的应用 l 大众汽车标准作业分析 l 某企业标准操作卡图解展示 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 录象分析
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l 掌握管理方法与实际运用 |
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第二天结束 |
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四、培训形式：小组讨论、案例分析、游戏教学、录象分析
五、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内
六、讲师简介
马先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授工业工程课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。
