精益生产–八大利器
参加对象:Whoshouldattend
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
课程简介和目标:CourseObjectives
Ø了解实现精益现场的八大基础利器–现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机
Ø熟悉生产流程的增值链
Ø明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
Ø明确企业现场中的浪费现象
Ø掌握实现准时化生产的工具方法
Ø熟悉直观工厂和持续改进概念
Ø掌握现场改善的有效方法
课程大纲：CourseOutlines
&#********;第一部分：丰田精益思想
1、精益生产基础
ü精益生产起源与发展
ü适应市场变化的选择
ü精益生产的核心
ü精益生产的思想基础
n库存是祸害
n以人为本
2、制造周期与影响制造周期的因素
ü什么是制造周期
ü狭义的制造周期
ü如何缩短制造周期
n七大浪费定义
n等待的浪费及解决方案——均衡生产
u市场需求率
uTT、ATT及CT的定义与关系
u实现均衡生产
u动作的浪费及解决方案
u案例练习
3、精益生产原则
ü原则一：规范所有活动
ü原则二：明确客户供应商关系
ü原则三：流程简单明确
ü原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分：实现精益生产的八大利器
利器1–现场布局
布置的作用与画法
布置原则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样使用目前状况图
改进布置的分析手法
练习：某公司改进仓库零件布置图现状–1
练习：某公司改进仓库零件布置图理想图
利器2/3–生产线平衡分析和多能工培训
个别效率与整体效率
生产线编成效率
平衡损失率
练习题(一)
练习题(二)
多能工的培训
利器4–5S和目视化工厂
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
目视化的方法
利器5–TM全面设备保养
TM有什么用
TM的概述
影响设备效率的八大损失
八大损失的改善目标
零故障的思想
潜在缺陷
自主保养基准书
利器6–现场人机最佳配置
人机操作分析的意义与目的
人机联合操作的组合形式
人机联合操作分析的表格符号
人机联合分析法的步骤
人与机的配置比例
案例练习(一)
案例练习(二)
案例练习(三)
利器7–自动化防错法
防错法定义
防错法基本原则
设计机械装置来防错
防错原理
总结练习
结语
