课程大纲
第一部分： 供应商的评估与选择
一．选择合适供应商的市场背景
二．供应商的现状与市场结构特性的关系
三．现代市场促使采购角色的转变
四．采购战略管理革新做法
* 供应商关系管理中JIT与VMI创新定义
* 同步JIT与VMI并行的区别
* 推行VMI陷阱的防范
* 采购链责任交接真义
* 采购主管最重要该关心的2件要事
* 采购6大信息ERP终极目标
五．供应商选择，评估，开发及管理的流程
六．寻找合适供应商的渠道
七．供应商评估，选择标准的制定
1. 供应商初步评估标准；
2. 供应商质量保证体系；
3. 供应商全面评估标准；
八．选择供应商的方法与策略
1. 现实中的策略选择法；
2. 供应商的考查，审核与年终评估
九．世界著名跨国公司供应商评估标准实例
第二部分： 供应商质量管理的基本概念
1.质量管理的基本概念与原则
2.采购质量的要点
3.供应商质量管理现状
第三部分： 供应商产品质量控制原则与方法
1.与供应商联合改善活动的方式（QC小组）
2.与供应商联合改善活动的工具（大脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA）
3.测量系统的评价和改善（客户标准一致性）
4.改善活动成果报告，经验的有效积累
5.改善效果的维持—质量保证体系的完善
6.数字化管理是质量改进的保证
7.5S是质量管理的基础
8.持续改善是质量管理的最重要手段
9.标准化和变化点管理是质量管理的重点
10.质量管理重在预防（SPC）
第四部分：对供应商质量的有效评审方法
1.供应商产品质量的评价（不良率、稳定性）
2.产品开发、试制、批量生产的质量波动考核
3.产品的关键工序能力Cpk的考核
4.产品生产过程的受控情况考核
5.测量系统的变异／与客户测量一致性的考核
6.供应商质量保证体系的有效性考核
7.应急计划的制定和实施情况（水、电、人、物料、不良等的紧急对应）
第五部分：供应商交期管理
一. 供应商的交期管理
1. 全方位了解交期的概念
2. 产品运送总交期的有关元素及其细化
3. 改善交期的重要性
4. 影响物料交期的因素
5. 交期管理的步骤
二. 库存控制
1. 库存管理的基本概念 ---保持库存的理由?
2. 库存的划分 ---物料分级分类
3. 库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）
4. 随机需求与安全库存
5. 安全库存的设置与双赢原则
6. 库存控制业绩衡量标准
7. 利用库存控制降低成本
三. 关于及时交货的实战练习
四. 按时交货与准时交货的理念与实践
1. 现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾
2. 什么是JIT
3. 精益生产 （ Lean Manufacture ）理念与生产效率的提高
4. 产品制造周期估算与生产能力的提升的概念与实践
5. 安全库存与三方物流 （TPL）
6.如何使三方物流的成本降到最低
7. 高层次的现场供应商与看板管理
