张晓晴:【实战型咨询式培训导师张晓晴】提高交货准时率
【积极心态】【高效沟通】【中层管理】【生产管理】【生产计划】【交货准时】
对象
企业总经理、生产/制造副总、生产/制造总监、计划物控经理、生产经理、物控经理、采购经理、仓储经理/主管、工程部经理、生产计划员、物控员、采购员、车间主任等
目的
1、建立以定单信息为导向的订单运作流程。 2、加强计划物控职能, 提高订单生产过程中统筹、指挥、控制能力。 3、提高全员系统管理思想，提高管理人员素质，从而达到提高交货准时率、缩短生产周期、降低库存、提高人均产能、提升利润的目的。
内容
提高交货准时率培训大纲
【课程背景】
您的企业是否被以下问题所困扰:
1、订单、生产计划变动频繁，计划如同一纸空文。
2、仓库数据不准，帐上有，实物无，实物有，帐上无，严重影响生产。
3、经常停工待料, 只好有什么料就做什么产品,
实质上还是以生产为导向。
4、仓库、车间大量物料堆积，生产现场混乱，资金和场地大量占用。
5、销售急着要的生产不出来，生产出来的销售不急于出货, 交货准时率低。
6、天天赶货, 天天救火，经常返工，效率低下, 交货延迟，客户流失……。
【课程目的】
1、建立以定单信息为导向的订单运作流程。
2、加强计划物控职能, 提高订单生产过程中统筹、指挥、控制能力。
3、提高全员系统管理思想，提高管理人员素质，从而达到提高交货准时率、缩短生产周期、降低库存、提高人均产能、提升利润的目的。
【培训对象】
企业总经理、生产/制造副总、生产/制造总监、计划物控经理、生产经理、物控经理、采购经理、仓储经理/主管、工程部经理、生产计划员、物控员、采购员、车间主任、仓库员等
【培训内容】
第一章 交货不准时的现状和原因
第一部分 企业订单、计划和交货期的现状
第二部分 交货期不准时的原因
一、外部环境的剧烈变化
二、内部系统因素的影响
1、 企业经营战略/年度经营规划
2、 组织架构
3、 运作流程
4、 管理职责
5、 基础数据、工艺技术文件
6、 管理手段、生产设备
7、 人员能力
第三部分 咨询培训辅导案例分享
第四部分 现场互动——讲师授课现场诊断点评学员企业组织架构、订单生产运作流程等问题，并提出改进建议。
第二章 合同/订单评审管理
第一部分 公司产品战略与供应链能力
一、企业产品系列的优化
二、客户最小订单量与供应链最小经济批量
三、客户质量要求与供应链工艺技术水平
四、客户交货期与供应链产能
第二部分 客户合同/订单评审及更改( 案例讲解 )
第三部分 印刷件清单评审及更改（主要针对出口型企业）
第三章 新产品开发管理
第一部分 新产品开发流程及小批试制
第二部分 产品工艺技术文件（产品物料清单、工艺流程等）
第三部分 工程更改管理规定/工程更改通知单
第四章 生产计划管理
第一部分 计划物控部门的职能
一、市场需求对PMC要求
二、计划物控部门架构 ( 案例讲解 )
三、订单生产运作流程 ( 案例讲解 )
四、计划物控部门职责 ( 案例讲解 )
第二部分 生产计划制定基础
一、销售预测/销售计划/销售订单/ 生产通知单( 案例讲解 )
二、工艺流程
三、物料清单（BOM表）( 案例讲解 )
四、产能分析及损耗率
五、新产品小批试制计划/工程更改通知单/工装模具制造和修补计划
第三部分 生产计划制定
一、滚动计划/月度计划/周计划/冷冻计划/日计划 ( 样板讲解 )
二、物料需求计划 ( 案例讲解 )
三、风险采购计划/采购订单/月度采购计划/采购周期
四、委外加工（托工）计划
五、总装生产计划/部装生产计划/零件生产计划 ( 案例讲解 )
六、月度计划协调会/周计划协调会
第四部分 生产计划控制
一、生产计划控制原则
二、有效控制插单/急单/补单的措施
三、日报表/周报表/月报表( 案例讲解 )
四、生产计划的调整
五、生产计划完成率统计分析( 案例讲解 )
第五部分 现场互动——讲师授课现场诊断、点评、回答学员企业生产计划管理方面问题，
学员可自带相关资料到课堂与老师现场探讨。
第五章 物料控制
第一部分 物料清单
一、物料命名规范及编码原则( 案例讲解 )
二、物料清单( 案例讲解 )
三、物料清单的准确率
第二部分 物料需求计划
一、物料总需求( 案例讲解 )
二、库存量/库存已分配量/库存可用量/在途量/安全库存/冻结量/预计入库量/预计出库量
三、物料净需求( 案例讲解 )
第三部分 物料采购
一、采购物料交期跟催及监控
二、供应商管理/供应商交货准时率及供货质量
三、供应商备品制度
第四部分 物料准备及控制
一、模拟领料
二、欠料分析及对策
三、生产前备料
四、物料超领的控制
第五部分 仓储管理
二、仓库规划
三、仓库帐、物、卡、证
四、备料制( 案例讲解 )
五、物料进出仓管理（收料、发料、退料、补料、催料管理）
六、物料盘点（盘点目的及作用/盘点计划/盘点报告）( 案例讲解 )
七、如何提高仓库数据准确度
八、仓库呆料、废料的预防和处理
第六部分 现场互动——讲师授课现场诊断、点评、回答学员企业物控管理方面问题，
学员可自带相关资料到课堂与老师现场探讨。
第六章 生产过程控制
一、 前工序生产计划
二、 首件装配/生产和首件检验
三、 生产过程不合格物料及时退仓
四、 订单生产完成前物料报警
五、 生产过程物料损耗的控制
六、 生产设备升级----提高生产效率重要手段
第七章 计划物控绩效的评价
一、计划准确率
二、存货周转率
三、呆、废料金额占比
第八章 课程总结
一、讲师：授课内容总结
二、讲师、学员互动：诊断、点评、回答学员相关问题
三、学员：学习总结与行动计划
四、领导：总结发言
张晓晴:【实战型咨询式培训导师张晓晴】提高交货准时率
【积极心态】【高效沟通】【中层管理】【生产管理】【生产计划】【交货准时】
对象
企业总经理、生产/制造副总、生产/制造总监、计划物控经理、生产经理、物控经理、采购经理、仓储经理/主管、工程部经理、生产计划员、物控员、采购员、车间主任等
目的
1、建立以定单信息为导向的订单运作流程。 2、加强计划物控职能, 提高订单生产过程中统筹、指挥、控制能力。 3、提高全员系统管理思想，提高管理人员素质，从而达到提高交货准时率、缩短生产周期、降低库存、提高人均产能、提升利润的目的。
内容
提高交货准时率培训大纲
【课程背景】
您的企业是否被以下问题所困扰:
1、订单、生产计划变动频繁，计划如同一纸空文。
2、仓库数据不准，帐上有，实物无，实物有，帐上无，严重影响生产。
3、经常停工待料, 只好有什么料就做什么产品,
实质上还是以生产为导向。
4、仓库、车间大量物料堆积，生产现场混乱，资金和场地大量占用。
5、销售急着要的生产不出来，生产出来的销售不急于出货, 交货准时率低。
6、天天赶货, 天天救火，经常返工，效率低下, 交货延迟，客户流失……。
【课程目的】
1、建立以定单信息为导向的订单运作流程。
2、加强计划物控职能, 提高订单生产过程中统筹、指挥、控制能力。
3、提高全员系统管理思想，提高管理人员素质，从而达到提高交货准时率、缩短生产周期、降低库存、提高人均产能、提升利润的目的。
【培训对象】
企业总经理、生产/制造副总、生产/制造总监、计划物控经理、生产经理、物控经理、采购经理、仓储经理/主管、工程部经理、生产计划员、物控员、采购员、车间主任、仓库员等
【培训内容】
第一章 交货不准时的现状和原因
第一部分 企业订单、计划和交货期的现状
第二部分 交货期不准时的原因
一、外部环境的剧烈变化
二、内部系统因素的影响
1、 企业经营战略/年度经营规划
2、 组织架构
3、 运作流程
4、 管理职责
5、 基础数据、工艺技术文件
6、 管理手段、生产设备
7、 人员能力
第三部分 咨询培训辅导案例分享
第四部分 现场互动——讲师授课现场诊断点评学员企业组织架构、订单生产运作流程等问题，并提出改进建议。
第二章 合同/订单评审管理
第一部分 公司产品战略与供应链能力
一、企业产品系列的优化
二、客户最小订单量与供应链最小经济批量
三、客户质量要求与供应链工艺技术水平
四、客户交货期与供应链产能
第二部分 客户合同/订单评审及更改( 案例讲解 )
第三部分 印刷件清单评审及更改（主要针对出口型企业）
第三章 新产品开发管理
第一部分 新产品开发流程及小批试制
第二部分 产品工艺技术文件（产品物料清单、工艺流程等）
第三部分 工程更改管理规定/工程更改通知单
第四章 生产计划管理
第一部分 计划物控部门的职能
一、市场需求对PMC要求
二、计划物控部门架构 ( 案例讲解 )
三、订单生产运作流程 ( 案例讲解 )
四、计划物控部门职责 ( 案例讲解 )
第二部分 生产计划制定基础
一、销售预测/销售计划/销售订单/ 生产通知单( 案例讲解 )
二、工艺流程
三、物料清单（BOM表）( 案例讲解 )
四、产能分析及损耗率
五、新产品小批试制计划/工程更改通知单/工装模具制造和修补计划
第三部分 生产计划制定
一、滚动计划/月度计划/周计划/冷冻计划/日计划 ( 样板讲解 )
二、物料需求计划 ( 案例讲解 )
三、风险采购计划/采购订单/月度采购计划/采购周期
四、委外加工（托工）计划
五、总装生产计划/部装生产计划/零件生产计划 ( 案例讲解 )
六、月度计划协调会/周计划协调会
第四部分 生产计划控制
一、生产计划控制原则
二、有效控制插单/急单/补单的措施
三、日报表/周报表/月报表( 案例讲解 )
四、生产计划的调整
五、生产计划完成率统计分析( 案例讲解 )
第五部分 现场互动——讲师授课现场诊断、点评、回答学员企业生产计划管理方面问题，
学员可自带相关资料到课堂与老师现场探讨。
第五章 物料控制
第一部分 物料清单
一、物料命名规范及编码原则( 案例讲解 )
二、物料清单( 案例讲解 )
三、物料清单的准确率
第二部分 物料需求计划
一、物料总需求( 案例讲解 )
二、库存量/库存已分配量/库存可用量/在途量/安全库存/冻结量/预计入库量/预计出库量
三、物料净需求( 案例讲解 )
第三部分 物料采购
一、采购物料交期跟催及监控
二、供应商管理/供应商交货准时率及供货质量
三、供应商备品制度
第四部分 物料准备及控制
一、模拟领料
二、欠料分析及对策
三、生产前备料
四、物料超领的控制
第五部分 仓储管理
二、仓库规划
三、仓库帐、物、卡、证
四、备料制( 案例讲解 )
五、物料进出仓管理（收料、发料、退料、补料、催料管理）
六、物料盘点（盘点目的及作用/盘点计划/盘点报告）( 案例讲解 )
七、如何提高仓库数据准确度
八、仓库呆料、废料的预防和处理
第六部分 现场互动——讲师授课现场诊断、点评、回答学员企业物控管理方面问题，
学员可自带相关资料到课堂与老师现场探讨。
第六章 生产过程控制
一、 前工序生产计划
二、 首件装配/生产和首件检验
三、 生产过程不合格物料及时退仓
四、 订单生产完成前物料报警
五、 生产过程物料损耗的控制
六、 生产设备升级----提高生产效率重要手段
第七章 计划物控绩效的评价
一、计划准确率
二、存货周转率
三、呆、废料金额占比
第八章 课程总结
一、讲师：授课内容总结
二、讲师、学员互动：诊断、点评、回答学员相关问题
三、学员：学习总结与行动计划
四、领导：总结发言
【培训课时】 12小时/2天
【说明】
1、培训过程中间穿插大量案例、互动、游戏、演练；
2、此课程大纲可根据客户具体需求适当调整。
【培训课时】 12小时/2天
【说明】
1、培训过程中间穿插大量案例、互动、游戏、演练；
2、此课程大纲可根据客户具体需求适当调整。
